銅冶煉爐煙塵治理工程初步解決方案

概述

成都豪能科技股份有限公司成立于2006年，是成都市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)汽車產(chǎn)業(yè)園汽車零部件中型骨干科技創(chuàng)新型制造企業(yè)，是一家集科研開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)經(jīng)營為一體的股份制公司。公司注冊資本8000萬元。總部位于成都市龍泉驛區(qū)成都經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)。
成都豪能科技股份有限公司在生產(chǎn)過程中，在有色金屬銅合金的冶煉生產(chǎn)工段會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的煙塵，對周邊環(huán)境造成一定程度的污染。成都豪能科技股份有限公司在注重公司發(fā)展的同時(shí)，對環(huán)境保護(hù)也非常重視?，F(xiàn)擬對產(chǎn)生污染環(huán)境的冶煉爐煙塵進(jìn)行污染治理，我公司榮幸受邀為其作煙塵處理工程設(shè)計(jì)。

成都豪能科技股份有限公司目前在建生產(chǎn)線擁有冶煉銅合金電爐六臺，其中1.5噸/爐的中頻爐2臺，500kg/爐的中頻爐2臺，均為1用1備； 5噸/爐的工頻爐2臺，其中之一為熔煉爐,另一臺為保溫爐。污染特別嚴(yán)重的時(shí)段是在當(dāng)添加全部含有油漆等雜質(zhì)的廢銅料材時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量黑色煙塵，時(shí)間持續(xù)約20min。

設(shè)計(jì)要求

1、處理后排放的煙塵達(dá)到GB9078-1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級要求；小于100mg/Nm3。
2、設(shè)備要求：
(1) 全部熔銅爐分二套除塵系統(tǒng)。
（2）2臺1.5t中頻爐為系統(tǒng)一。
（3）5t保溫爐和5t熔煉爐，2臺0.5t中頻爐為系統(tǒng)二。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078-1996；
《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-90；
《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》GBJ5083-85；
《機(jī)械制造企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作指南》。

設(shè)計(jì)范圍

除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)；
除塵設(shè)備設(shè)計(jì)；
除塵管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)；
升降式抽塵裝置設(shè)計(jì)；
旋轉(zhuǎn)式抽塵裝置設(shè)計(jì)；
氣動(dòng)切換風(fēng)閥設(shè)計(jì)；
工藝流程:

風(fēng)量計(jì)算及設(shè)計(jì)方案

1、風(fēng)量計(jì)算

1.1、系統(tǒng)一風(fēng)量計(jì)算
1.5噸中頻爐側(cè)吸除塵風(fēng)量做以下計(jì)算：
（1）系統(tǒng)排風(fēng)量計(jì)算：根據(jù)公式Q=1.4PHυa×3600m3/h
P塵源的長，H吸風(fēng)罩安裝高度。
υa—捕捉速度；V取1.0m/s
則Q=1.4×3.454×0.6×1.0×3600×2臺=20889m3/h
考慮一定設(shè)計(jì)余量，設(shè)計(jì)風(fēng)量Q取21000m3/h
（2）1.5噸中頻爐打渣口除塵風(fēng)量做以下計(jì)算
罩口面積S=1.5×0.8+0.6×0.5=1.8m3
按罩口風(fēng)速0.5m/s計(jì)算
合計(jì)單臺風(fēng)量Q=1.8×0.5×3600=3240m3/h
考慮一定設(shè)計(jì)余量，設(shè)計(jì)風(fēng)量Q取3500m3/h×2個(gè)=7000m3/h
1.5噸中頻爐打渣口單臺使用風(fēng)量=3500m3/h
系統(tǒng)一設(shè)計(jì)總風(fēng)量Q=21000m3/h+3500m3/h=24500m3/h
1.2.系統(tǒng)二風(fēng)量計(jì)算
5噸中頻爐頂吸除塵風(fēng)量做以下計(jì)算：
（1）5噸中頻爐打渣口除塵風(fēng)量做以下計(jì)算
罩口面積S=0.8×0.8+1.2×0.5=1.84m3
按罩口風(fēng)速0.5m/s計(jì)算
合計(jì)單臺風(fēng)量Q=1.84×0.5×3600=3312m3/h
考慮一定設(shè)計(jì)余量，設(shè)計(jì)風(fēng)量Q取3500m3/h
（2）5噸中頻爐加料口除塵風(fēng)量做以下計(jì)算
系統(tǒng)排風(fēng)量計(jì)算：根據(jù)公式Q=1.4PHυa×3600m3/h
P塵源的長，H吸風(fēng)罩安裝高度。
υa—捕捉速度；V取1..0m/s
則Q=1.4×3.96×1×1.0×3600=19958m3/h
考慮一定設(shè)計(jì)余量，設(shè)計(jì)風(fēng)量Q取20000m3/h
（3）5噸中頻爐流料出口除塵風(fēng)量做以下計(jì)算
系統(tǒng)排風(fēng)量計(jì)算：根據(jù)公式Q=（W+L)Hυa×3600m3/h
W .L塵源的寬和長，H吸風(fēng)罩安裝高度。
υa—捕捉速度；V取1.0m/s
則Q=（1.16+0.6）×1.2×1.0×3600=7603m3/h
考慮一定設(shè)計(jì)余量，設(shè)計(jì)風(fēng)量Q取8000m3/h
5噸保溫爐頂吸除塵風(fēng)量做以下計(jì)算：
（1）5噸保溫爐爐口除塵風(fēng)量做以下計(jì)算
系統(tǒng)排風(fēng)量計(jì)算：根據(jù)公式Q=（W+L)Hυa×3600m3/h
W .L塵源的寬和長，H吸風(fēng)罩安裝高度。
υa—捕捉速度；V取1.0m/s
則Q=（1.4+0.6）×1.0×1.0×3600=7200m3/h
考慮一定設(shè)計(jì)余量，設(shè)計(jì)風(fēng)量Q取7500m3/h
（2）5噸保溫爐打渣口除塵風(fēng)量做以下計(jì)算
系統(tǒng)排風(fēng)量計(jì)算：根據(jù)公式Q=（W+L)Hυa×3600m3/h
W .L塵源的寬和長，H吸風(fēng)罩安裝高度。
υa—捕捉速度；V取0.5m/s
則Q=（1.7+0.6）×0.8×0.5×3600=3312m3/h
考慮一定設(shè)計(jì)余量，設(shè)計(jì)風(fēng)量Q取3500m3/h
0.5噸中頻爐側(cè)吸除塵風(fēng)量做以下計(jì)算：
（1）系統(tǒng)排風(fēng)量計(jì)算：根據(jù)公式Q=2.6WLυa×3600m3/h
W、L槽寬和長
υa—捕捉速度；V取0.5m/s
則Q=2.6×0.85×0.85×0.5×3600=3381m3/h
考慮一定設(shè)計(jì)余量，設(shè)計(jì)風(fēng)量Q取3500m3/h×2臺=7000m3/h
（2）0.5噸中頻爐打渣口除塵風(fēng)量做以下計(jì)算
罩口面積S=1.0×0.7+0.6×0.6=1.3m3
按罩口風(fēng)速0.5m/s計(jì)算
合計(jì)單臺風(fēng)量Q=1.3×0.5×3600=2340m3/h
考慮一定設(shè)計(jì)余量，設(shè)計(jì)風(fēng)量Q取2500m3/h×2個(gè)=5000m3/h
二臺0.5噸中頻爐側(cè)吸和打渣口除塵同時(shí)只使用一臺。
系統(tǒng)二設(shè)計(jì)總風(fēng)量Q=3500m3/h+20000m3/h+8000m3/h+7500m3/h+3500m3/h+6000m3/h=48500m3/h
考慮5噸保溫爐和熔煉爐的打渣抽塵管道加有氣動(dòng)閥不會(huì)同時(shí)使用。
系統(tǒng)二設(shè)計(jì)總風(fēng)量Q=48500m3/h-6000m3/h=42500m3/h

2、設(shè)計(jì)方案

除塵系統(tǒng)一的中頻爐有1.5噸2臺共有4個(gè)抽塵點(diǎn)。
除塵系統(tǒng)二0.5噸2臺，5噸保溫爐和5噸熔煉爐各1臺共有9個(gè)抽塵點(diǎn)。
系統(tǒng)一1.5噸中頻爐爐口采用升降式頂吸罩方式進(jìn)行抽塵，方便工人操作的特點(diǎn)。中頻爐打渣采用固定式頂吸罩進(jìn)行抽塵，在頂吸管道上安裝手動(dòng)風(fēng)閥，用來調(diào)節(jié)抽風(fēng)量。
系統(tǒng)二0.5噸中頻爐爐口采用側(cè)吸罩方式進(jìn)行抽塵，0.5噸中頻爐打渣采用頂吸罩進(jìn)行抽塵，在側(cè)吸和頂吸管道上安裝手動(dòng)風(fēng)閥，用來調(diào)節(jié)抽風(fēng)量。
5噸保溫爐和5噸熔煉爐5個(gè)抽風(fēng)口全采用頂吸罩進(jìn)行抽塵，熔煉爐進(jìn)料口采用升降式頂吸罩，方便工人操作的特點(diǎn)。保溫爐爐口的頂吸罩采用升降式吸風(fēng)罩，升降式吸風(fēng)罩可以上下移動(dòng)方便工人操作，抽風(fēng)風(fēng)量小及抽風(fēng)效果好的特點(diǎn)。
其余3個(gè)抽風(fēng)管道上都加有氣動(dòng)切換風(fēng)閥，用來確保系統(tǒng)總的抽風(fēng)量。窯爐含塵煙塵溫度大約為150-350℃左右，在抽塵時(shí)會(huì)抽入一些冷風(fēng)，管道內(nèi)的溫度會(huì)自然降低，
在離除塵器5米主管上安裝1個(gè)溫控探頭和溫度顯示器，用來監(jiān)視的管道內(nèi)的溫度，以確保除塵器的布袋使用。由每臺窯爐出風(fēng)支管匯入主管在主風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下，通過管道輸送至除塵器。

主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格

1、除塵器主要技術(shù)參數(shù)

 

2、除塵風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

3、電器開關(guān)與控制設(shè)備2套
風(fēng)機(jī)啟動(dòng)采用變頻啟動(dòng)及運(yùn)行，同時(shí)設(shè)過載保護(hù)，故障報(bào)警，在控制屏面板上，設(shè)有總電源指示燈，運(yùn)行指示燈，報(bào)警指示燈，緊急停車開關(guān)等。使用手動(dòng)調(diào)節(jié)變頻頻率，滿足當(dāng)有單套熔煉爐除塵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)節(jié)約能耗的目的。

主要設(shè)備報(bào)價(jià)表

詳見附件