各個(gè)除塵點(diǎn)所需排風(fēng)量計(jì)算
鋼鐵企業(yè)有關(guān)產(chǎn)塵點(diǎn)的除塵排風(fēng)量，應(yīng)按防止粉塵逸入操作地帶的需要確定，一般有下列幾種確定方法。
- 按設(shè)備規(guī)定或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定：按工藝設(shè)備出廠規(guī)定的除塵排風(fēng)量，如定型機(jī)床等。有些設(shè)備則可按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定其除塵排風(fēng)量，如干法加工的砂輪機(jī)，可按每毫米砂輪直徑排風(fēng)量2.0~2.5m3/h的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，乘以砂輪直徑求得。
- 按工藝參數(shù)確定：冶煉過程的除塵排風(fēng)量，可由工藝參數(shù)確定。如轉(zhuǎn)爐煉鋼是以吹氧脫碳生成的煙氣量作為計(jì)算除塵排風(fēng)量的依據(jù)。
- 按物料誘導(dǎo)和保持罩內(nèi)負(fù)壓確定；物料卸落主膠帶運(yùn)輸機(jī)或其他工藝設(shè)備時(shí)所需的除塵排風(fēng)量（L）可按下式計(jì)算。
L=L1+L2 （m3/h）
式中 L1——物料誘導(dǎo)帶入的風(fēng)量（m3/h）；
L2——為使密閉罩內(nèi)保持一定負(fù)壓而由不嚴(yán)密處吸入的風(fēng)量（m3/h）；
L2=3600Fνf （m3/h）
F——密閉罩不嚴(yán)密處縫隙的面積（m2）;
νf——密閉罩不嚴(yán)密處的縫口氣流速度（m/s）.
為減少物料卸落時(shí)誘導(dǎo)帶入的風(fēng)量（L1），應(yīng)盡量減少物料落差和溜槽傾斜角度，并在溜槽進(jìn)、出口設(shè)密閉罩和遮塵簾。
密閉罩不嚴(yán)密處的縫口氣流速度（νf）取決于罩內(nèi)含塵氣流及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的誘導(dǎo)氣流的速度，并與密閉罩的形式密切相關(guān)。一般密閉罩容積大時(shí)，νf可取得小些。
除塵排風(fēng)量和很多因素有關(guān)，目前多數(shù)是根據(jù)類似設(shè)備實(shí)測的除塵排風(fēng)量進(jìn)行設(shè)計(jì)。
-
運(yùn)輸設(shè)備
- 膠帶運(yùn)輸機(jī)
（1）受料點(diǎn)在膠帶運(yùn)輸機(jī)尾部是，根據(jù)膠帶寬度（B）落差高度（H）和溜槽傾角（α）按表1查得。
（2）當(dāng)受料點(diǎn)在膠帶運(yùn)輸機(jī)中部時(shí)，按表1查得數(shù)據(jù)后，需將L2乘以1.3的系數(shù)。
（3）當(dāng)溜槽有轉(zhuǎn)角時(shí)，應(yīng)先計(jì)算出物料的末速度（νk），再從表1中按νk值查得。物料末速度（νk）可按下式計(jì)算：
式中ν1 ——溜槽第一段的物料末速度（m/s）,根據(jù)H1、α1由表1查得；
ν2 ——不考慮前段物料流速（即假定起始速度為零）時(shí)，溜槽第二段的物料末速度（m/s），根據(jù)H2、α2由表1查得；
K——溜槽轉(zhuǎn)彎的減速系數(shù)，與轉(zhuǎn)角（β）（β=90°－α2）有關(guān),其關(guān)系如下：
轉(zhuǎn)角（β） 5° 10° 20° 30° 40° 45°
減速系數(shù)（K） 1.0 0.97 0.93 0.85 0.75 0.69
膠帶運(yùn)輸機(jī)受料點(diǎn)采用托板受料和雙層密閉罩時(shí)，其除塵排風(fēng)量可按單層密閉罩的一半考慮。這種結(jié)構(gòu)適用于落差高的以及各種破碎機(jī)下的膠帶運(yùn)輸機(jī)受料點(diǎn)。
-
螺旋輸送機(jī)
螺旋輸送機(jī)用以輸送干、細(xì)物料，由于設(shè)備本身比較嚴(yán)密，一般不設(shè)排風(fēng)。當(dāng)落差較大（如大于1500mm）時(shí)，可設(shè)排風(fēng)。根據(jù)落差和設(shè)備大小，排風(fēng)量可取300~800 m3/h。為避免抽出粉料，排風(fēng)罩下部宜設(shè)擴(kuò)大箱，罩口風(fēng)速控制在0.5 m/s之內(nèi)。
-
斗式提升機(jī)
常用的斗式提升機(jī)有帶式（D式），環(huán)鏈?zhǔn)剑℉L式）和板鏈?zhǔn)剑≒L式）三種。斗式提升機(jī)本身有較嚴(yán)密的外殼，運(yùn)行時(shí)僅下部或上部散發(fā)粉塵。提升機(jī)高度小于10m時(shí)，可在出口下側(cè)部接管；提升機(jī)高度大于10m時(shí)或提升熱物料時(shí)，提升機(jī)上部、下部均應(yīng)高排風(fēng)點(diǎn)，在頂部及入口側(cè)上部接管，在膠帶運(yùn)輸機(jī)給料時(shí)，膠帶
表1膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)除塵排風(fēng)量
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溜槽角度 α (°) |
物料落差 H (m) |
物料末速度 Vk (m/s)
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膠帶運(yùn)輸機(jī)寬度（B）為下列規(guī)格時(shí)的除塵排風(fēng)量（m3/h） |
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500 |
650 |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
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|
L1 |
L2 |
L1+L2 |
L1 |
L2 |
L1+L2 |
L1 |
L2 |
L1+L2 |
L1 |
L2 |
L1+L2 |
L1 |
L2 |
L1+L2 |
L1 |
L2 |
L1+L2 |
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45° |
1.0 |
2.1 |
50 |
750 |
800 |
100 |
850 |
950 |
150 |
900 |
1050 |
200 |
1100 |
1300 |
300 |
1100 |
1400 |
400 |
1300 |
1700 |
|
1.5 |
2.5 |
50 |
850 |
900 |
100 |
1000 |
1100 |
200 |
100 |
1300 |
300 |
1300 |
1600 |
400 |
1400 |
1800 |
550 |
1600 |
2150 |
|
|
2.0 |
2.9 |
100 |
1000 |
1100 |
150 |
1200 |
1350 |
250 |
1200 |
1450 |
400 |
1500 |
1900 |
550 |
1600 |
2150 |
750 |
1800 |
2550 |
|
|
2.5 |
3.3 |
100 |
1200 |
1300 |
200 |
1300 |
1500 |
300 |
1400 |
1700 |
500 |
1700 |
2200 |
700 |
1800 |
2500 |
1000 |
2100 |
3100 |
|
|
3.0 |
3.6 |
150 |
1300 |
1450 |
250 |
1500 |
1750 |
400 |
1500 |
1900 |
600 |
1800 |
2400 |
850 |
1900 |
2750 |
1100 |
2300 |
3400 |
|
|
3.5 |
3.9 |
150 |
1400 |
1550 |
300 |
1600 |
1900 |
450 |
1700 |
2150 |
700 |
2000 |
2700 |
1000 |
2100 |
3100 |
1300 |
2400 |
3700 |
|
|
4.0 |
4.2 |
200 |
1500 |
1700 |
350 |
1700 |
2050 |
500 |
1800 |
2300 |
800 |
2100 |
2900 |
1100 |
2300 |
3400 |
1500 |
2600 |
4100 |
|
|
4.5 |
4.4 |
200 |
1600 |
1800 |
350 |
1800 |
2150 |
550 |
1900 |
2450 |
850 |
2200 |
3050 |
1300 |
2400 |
3700 |
1700 |
2700 |
4400 |
|
|
5.0 |
4.7 |
250 |
1700 |
1950 |
400 |
1900 |
2300 |
650 |
2000 |
2650 |
1000 |
2400 |
3400 |
1400 |
2500 |
3900 |
1900 |
2900 |
4800 |
|
|
50° |
1.0 |
2.4 |
50 |
850 |
900 |
100 |
1000 |
1100 |
150 |
1000 |
150 |
250 |
1200 |
1450 |
350 |
1300 |
1650 |
550 |
1500 |
2000 |
|
1.5 |
2.9 |
100 |
1000 |
1100 |
150 |
1200 |
1350 |
250 |
1200 |
1450 |
400 |
1500 |
1900 |
550 |
1600 |
2150 |
750 |
1800 |
2550 |
|
|
2.0 |
3.3 |
150 |
1200 |
1350 |
200 |
1300 |
1500 |
300 |
1400 |
1700 |
500 |
1700 |
2200 |
700 |
1800 |
2500 |
1000 |
2100 |
3100 |
|
|
2.5 |
3.7 |
150 |
1300 |
1450 |
250 |
1500 |
1750 |
400 |
1600 |
2000 |
600 |
1900 |
2500 |
900 |
2000 |
2900 |
1200 |
2300 |
3500 |
|
|
3.0 |
4.1 |
200 |
1400 |
1600 |
300 |
1700 |
2000 |
500 |
1800 |
2300 |
700 |
2100 |
2800 |
1000 |
2200 |
3200 |
1500 |
2600 |
4100 |
|
|
3.5 |
4.4 |
200 |
1600 |
1800 |
350 |
1800 |
2150 |
550 |
1900 |
2450 |
850 |
2200 |
3050 |
1300 |
2400 |
3700 |
1700 |
2700 |
4400 |
|
|
4.0 |
4.7 |
250 |
1700 |
1950 |
400 |
1900 |
2300 |
650 |
2000 |
2650 |
1000 |
2400 |
3400 |
1400 |
2500 |
3900 |
1900 |
2900 |
4800 |
|
|
4.5 |
5.0 |
300 |
1800 |
2100 |
450 |
2000 |
2450 |
700 |
2100 |
2800 |
1100 |
2500 |
3600 |
1600 |
2700 |
4300 |
2200 |
3100 |
5300 |
|
|
5.0 |
5.3 |
300 |
1900 |
2200 |
550 |
2100 |
2650 |
800 |
2300 |
3100 |
1300 |
2700 |
4000 |
1800 |
2900 |
4700 |
2500 |
3300 |
5800 |
|
|
溜槽角度 α (°) |
物料落差 H (m) |
物料末速度 Vk (m/s)
|
膠帶運(yùn)輸機(jī)寬度（B）為下列規(guī)格時(shí)的除塵排風(fēng)量（m3/h） |
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500 |
650 |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
|||||||||||||||
|
L1 |
L2 |
L1+L2 |
L1 |
L2 |
L1+L2 |
L1 |
L2 |
L1+L2 |
L1 |
L2 |
L1+L2 |
L1 |
L2 |
L1+L2 |
L1 |
L2 |
L1+L2 |
|||
|
60° |
1.0 |
3.3 |
150 |
1200 |
1350 |
200 |
1300 |
1500 |
300 |
1400 |
1700 |
500 |
1700 |
2200 |
700 |
1800 |
2500 |
1000 |
2100 |
3100 |
|
1.5 |
4.0 |
200 |
1400 |
1600 |
300 |
1600 |
1900 |
450 |
1700 |
2150 |
700 |
2000 |
2700 |
1000 |
2200 |
3200 |
1400 |
2500 |
3900 |
|
|
2.0 |
4.6 |
250 |
1600 |
1850 |
400 |
1900 |
2300 |
600 |
2000 |
2600 |
950 |
2300 |
3250 |
1400 |
2500 |
3900 |
1900 |
2900 |
4800 |
|
|
2.5 |
5.1 |
300 |
1800 |
2100 |
500 |
2100 |
2600 |
700 |
2200 |
2900 |
1200 |
2600 |
3800 |
1700 |
2800 |
4500 |
2300 |
3200 |
5500 |
|
|
3.0 |
5.6 |
350 |
2000 |
2350 |
600 |
2300 |
2900 |
900 |
2400 |
3300 |
1400 |
2800 |
4200 |
2000 |
3000 |
5000 |
2800 |
3500 |
6300 |
|
|
3.5 |
6.1 |
400 |
2100 |
2500 |
700 |
2500 |
3200 |
1100 |
2600 |
3700 |
1700 |
3100 |
4800 |
2400 |
3300 |
5700 |
3300 |
3800 |
7100 |
|
|
4.0 |
6.5 |
500 |
2300 |
2800 |
800 |
2600 |
3400 |
1200 |
2800 |
4000 |
1900 |
3300 |
5200 |
2700 |
3500 |
6200 |
3700 |
4100 |
7800 |
|
|
4.5 |
6.9 |
550 |
2400 |
2950 |
900 |
2800 |
3700 |
1400 |
3000 |
4400 |
2100 |
3500 |
5600 |
3100 |
3700 |
6800 |
4200 |
4300 |
8500 |
|
|
5.0 |
7.3 |
600 |
2600 |
3200 |
1000 |
2900 |
3900 |
1500 |
3100 |
4600 |
2400 |
3700 |
6100 |
3400 |
3900 |
7300 |
4700 |
4600 |
9300 |
|
|
70° |
1.0 |
3.8 |
150 |
1300 |
1450 |
250 |
1500 |
1750 |
400 |
1600 |
2000 |
650 |
1900 |
2550 |
950 |
2100 |
3050 |
1300 |
2400 |
3700 |
|
1.5 |
4.7 |
250 |
1700 |
1950 |
400 |
1900 |
2300 |
650 |
2000 |
2650 |
1000 |
2400 |
3400 |
1400 |
2500 |
3900 |
1900 |
2900 |
4800 |
|
|
2.0 |
5.3 |
300 |
1900 |
2200 |
550 |
2100 |
2650 |
800 |
2300 |
3100 |
1300 |
2700 |
4000 |
1800 |
2900 |
4700 |
2500 |
3300 |
5800 |
|
|
2.5 |
5.9 |
400 |
2100 |
2500 |
650 |
2400 |
3050 |
1000 |
2500 |
3500 |
1500 |
3000 |
4500 |
2200 |
3200 |
5400 |
3100 |
3700 |
6800 |
|
|
3.0 |
6.5 |
500 |
2300 |
2800 |
800 |
2600 |
3400 |
1200 |
2800 |
4000 |
1900 |
3300 |
5200 |
2700 |
3500 |
6200 |
3700 |
4100 |
7800 |
|
|
3.5 |
7.0 |
550 |
2500 |
3050 |
900 |
2800 |
3700 |
1400 |
3000 |
4400 |
2200 |
3500 |
5700 |
3200 |
3800 |
7000 |
4300 |
4400 |
8700 |
|
|
4.0 |
7.5 |
650 |
2600 |
3250 |
1100 |
3000 |
4100 |
1600 |
3200 |
4800 |
2500 |
3800 |
6300 |
3600 |
4100 |
7700 |
4900 |
4700 |
9600 |
|
|
4.5 |
8.0 |
700 |
2800 |
3500 |
1200 |
3200 |
4400 |
1800 |
3400 |
5200 |
2900 |
4000 |
6900 |
4100 |
4300 |
8400 |
5600 |
5000 |
10600 |
|
|
5.0 |
8.4 |
800 |
2900 |
3700 |
1300 |
3400 |
4700 |
2000 |
3600 |
5600 |
3100 |
4200 |
7300 |
4500 |
4500 |
9000 |
6000 |
5200 |
11200 |
|
續(xù)表1膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)除塵排風(fēng)量
|
溜槽角度 α (°) |
物料落差 H (m) |
物料末速度 Vk (m/s)
|
膠帶運(yùn)輸機(jī)寬度（B）為下列規(guī)格時(shí)的除塵排風(fēng)量（m3/h） |
|||||||||||||||||
|
500 |
650 |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
|||||||||||||||
|
L1 |
L2 |
L1+L2 |
L1 |
L2 |
L1+L2 |
L1 |
L2 |
L1+L2 |
L1 |
L2 |
L1+L2 |
L1 |
L2 |
L1+L2 |
L1 |
L2 |
L1+L2 |
|||
|
90° |
1.0 |
4.4 |
200 |
1600 |
1800 |
350 |
1800 |
2150 |
550 |
1900 |
2450 |
850 |
2200 |
3050 |
1300 |
2400 |
3700 |
1700 |
2700 |
4400 |
|
1.5 |
5.4 |
350 |
1900 |
2250 |
550 |
2200 |
2750 |
850 |
2300 |
3150 |
1300 |
2700 |
4000 |
1900 |
2900 |
4800 |
2600 |
3400 |
6000 |
|
|
2.0 |
6.3 |
450 |
2200 |
2650 |
750 |
2500 |
3250 |
1100 |
2700 |
3800 |
1800 |
3200 |
5000 |
2600 |
3400 |
6000 |
3500 |
3900 |
7400 |
|
|
2.5 |
7.0 |
550 |
2500 |
3050 |
900 |
2800 |
3700 |
1400 |
3000 |
4400 |
2200 |
3500 |
5700 |
3200 |
3800 |
7000 |
4300 |
4400 |
8700 |
|
|
3.0 |
7.7 |
650 |
2700 |
3350 |
1100 |
3100 |
4200 |
1700 |
3300 |
5000 |
2600 |
3900 |
6500 |
3800 |
4200 |
8000 |
5200 |
4800 |
10000 |
|
|
3.5 |
8.3 |
800 |
2900 |
3700 |
1300 |
3300 |
4600 |
2000 |
3600 |
5600 |
3100 |
4200 |
7300 |
4400 |
4500 |
8900 |
6000 |
5200 |
11200 |
|
|
4.0 |
8.9 |
900 |
3100 |
4000 |
1500 |
3600 |
5100 |
2300 |
3800 |
6100 |
3500 |
4500 |
8000 |
5100 |
4800 |
9900 |
7000 |
5600 |
12600 |
|
|
4.5 |
9.4 |
1000 |
3300 |
4300 |
1700 |
3800 |
5500 |
2500 |
4000 |
6500 |
3900 |
4700 |
8600 |
5700 |
5100 |
10800 |
7800 |
5900 |
13700 |
|
|
5.0 |
9.9 |
1100 |
3400 |
4500 |
1800 |
4000 |
5800 |
2800 |
4200 |
7000 |
4400 |
5000 |
9400 |
6300 |
5400 |
11700 |
8600 |
6200 |
14800 |
|
續(xù)表1膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)除塵排風(fēng)量
機(jī)頭部和提升機(jī)外殼上（出口下側(cè)部）均應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩。
斗式提升機(jī)排風(fēng)量按提升機(jī)斗寬每毫米抽風(fēng)3~4 m3/h計(jì)算；膠帶機(jī)排風(fēng)量按提升機(jī)排風(fēng)量的50%~60%計(jì)算。
-
破碎設(shè)備
1、鄂式破碎機(jī)
鄂式破碎機(jī)主要在下部排料點(diǎn)揚(yáng)散粉塵，應(yīng)妥善密閉并排風(fēng)。上部加料口，當(dāng)設(shè)水力除塵能滿足衛(wèi)生要求時(shí)，可不排風(fēng)；當(dāng)不允許設(shè)水力除塵，需設(shè)機(jī)械排風(fēng)時(shí)，除塵排風(fēng)量見表2
表2 鄂式破碎機(jī)除塵排風(fēng)量
|
設(shè)備規(guī)格（mm） |
上部排風(fēng)量（m3/h） |
下部排風(fēng)量（m3/h） |
|
|
上部有排風(fēng)時(shí) |
上部無排風(fēng)時(shí) |
||
|
150×250 250×350 250×400 400×600 600×900 900×1200 1200×1500 1500×2100 |
800 1000 1200 1500 2000 2500 3000 4000 |
當(dāng)破碎機(jī)卸至膠帶機(jī)上時(shí)，按表1中的L2采取 |
當(dāng)破碎機(jī)卸至膠帶機(jī)上時(shí)，按表2中的L1+L2采取 |
2、圓錐破碎機(jī)
圓錐破碎機(jī)主要在下部排料點(diǎn)揚(yáng)散粉塵，需密閉并排風(fēng)。破碎機(jī)上部一般也設(shè)密閉和排風(fēng)，但當(dāng)由篩子直接給料，且篩上有排風(fēng)或當(dāng)破碎機(jī)上部設(shè)水力除塵能滿中衛(wèi)生要求時(shí)，也可不排風(fēng)，除塵排風(fēng)量風(fēng)表3
表3 圓錐破碎機(jī)除塵排風(fēng)量
|
設(shè)備規(guī)格（mm） |
上部排風(fēng)量（m3/h） |
下部排風(fēng)量（m3/h） |
|
|
上部有排風(fēng)時(shí) |
上部無排風(fēng)是時(shí) |
||
|
D600 D900 D1200 D1650，D1750 D2100，D2200 |
1000 1500 2000 3000 4000 |
當(dāng)破碎機(jī)卸至膠帶機(jī)上時(shí)，按表1中的L2采取 |
當(dāng)破碎機(jī)卸至膠帶機(jī)上時(shí)，按表2中的L1+L2采取 |
3、輥式破碎機(jī)
輥式破碎機(jī)有對(duì)輥、四輥和光面輥、齒輥等種類，其產(chǎn)塵情況基本相同。破碎機(jī)本身一般密閉較好，可在破碎機(jī)上部設(shè)排風(fēng)，下部受料設(shè)備上設(shè)密閉罩并排風(fēng)。除塵排風(fēng)量見表4
表4 圓錐破碎機(jī)除塵排風(fēng)量
|
設(shè)備形式 |
設(shè)備規(guī)格（mm） |
上部排風(fēng)量（m3/h） |
下部排風(fēng)量（m3/h） |
|
對(duì)輥 |
D600×400 D750×500 D1200×1000 |
1000 1500 2000 |
當(dāng)破碎機(jī)卸至膠帶機(jī)上時(shí)，按表1中的L2采取 |
|
齒輥 |
D450×500 D600×750 D900×900 |
1000 1500 2000 |
|
|
四輥 |
D750×500 D900×700 |
1000 1500 |
4、錘式破碎機(jī)
錘式破碎機(jī)分為可逆也不可逆式兩種，破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子和錘頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能鼓出含塵空氣。
（1）可逆錘式破碎機(jī)：——由于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)子軸心處形成較高的負(fù)壓，吸入大量空氣，其上部加料口形成較高的正壓，含塵空氣大量外逸，下部排料口呈微正壓或負(fù)壓。為此，應(yīng)保持機(jī)殼的嚴(yán)密，以盡可能減少吸入風(fēng)量，從而降低鼓出的風(fēng)量。一般加料口應(yīng)嚴(yán)格密閉并排風(fēng)；排料口應(yīng)密閉，必要時(shí)可少量排風(fēng)。除塵風(fēng)量見表5。
（2）可逆錘式破碎機(jī)：——由于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，使空氣由回料口吸入，下部排料口形成正壓，含塵氣體大量外逸。為此，加料口應(yīng)加強(qiáng)密閉，減少吸入風(fēng)量，排料口則應(yīng)嚴(yán)格密閉并排風(fēng)。除塵排風(fēng)量見表5
表5 錘式破碎機(jī)除塵排風(fēng)量
|
設(shè)備形式 |
設(shè)備規(guī)格（mm） |
上部排風(fēng)量（m3/h） |
下部排風(fēng)量（m3/h） |
|
可逆 |
D600×400 D1000×800 D1000×1000 D1430×1300 |
5000~6000 6000~8000 8000~1000 14000~16000 |
|
|
不可逆 |
D400×175 D600×400 D800×600 D1000×800 D1300×1600 D1600×1600 |
—— |
2000~3000 3000~5000 4000~6000 5000~7000 9000~11000 12000~14000 |
5、反擊式破碎機(jī)
反擊式破碎機(jī)的產(chǎn)塵與錘式破碎機(jī)相似，由于帶有板錘的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)而鼓出含塵空氣。
（1）破碎機(jī)向斗式提升機(jī)排料時(shí)，破碎機(jī)上部給料點(diǎn)設(shè)排風(fēng)罩，下部排料點(diǎn)的排風(fēng)罩可設(shè)在斗式提升機(jī)外殼上，除塵排風(fēng)量見表6。
（2）破碎機(jī)向膠帶運(yùn)輸機(jī)排料時(shí)，破碎機(jī)上部不設(shè)排風(fēng)，下部排料點(diǎn)設(shè)排風(fēng)罩，除塵排風(fēng)量見表6
表6 反擊式破碎機(jī)除塵排風(fēng)量
|
設(shè)備規(guī)格（mm） |
破碎機(jī)向斗式提升機(jī)排料時(shí) |
破碎機(jī)向斗式膠帶運(yùn)輸機(jī)排料時(shí)下部排風(fēng)量（m3/h） |
|
|
上部排風(fēng)量（m3/h） |
上部排風(fēng)量（m3/h） |
||
|
D500×400 D1000×700 D1250×1000 D1250×1250 |
800 1500 2000 2500 |
1600 3000 4000 5000 |
6000~8000 8000~10000 10000~12000 12000~14000 |
- 振動(dòng)篩
振動(dòng)篩的密閉形式應(yīng)根據(jù)其規(guī)格大小和操作條件確定，一般大型篩子多用整體密閉或每平方米篩面面積排風(fēng)量800~1200 m3/h計(jì)算。一般小篩子和局部密閉取上限，大篩子和大容積密閉取下限。振動(dòng)篩下部受料設(shè)備的排風(fēng)量，當(dāng)卸料到膠帶機(jī)時(shí)，可近表1 L2采取。
-
給料設(shè)備
- 電振給料機(jī)和槽式（往復(fù)式）給料機(jī)間落差較小，產(chǎn)塵較少。卸落濕度較大的物料時(shí)，可只設(shè)密閉不排風(fēng)。其它可將給料和受料設(shè)備一起做成整體密閉罩，并在上部排風(fēng)，其除塵排風(fēng)量見表7
表7 電振給料楊和槽式（往復(fù)式）給料機(jī)除塵排風(fēng)量
|
電振給料機(jī) |
槽式（往復(fù)式）給料機(jī) |
受料膠帶機(jī)寬 （mm） |
物料落差（mm） |
排風(fēng)量 （m3/h） |
||
|
型號(hào) |
槽子規(guī)格 寬×長×高 （mm） |
型號(hào) |
出料口 寬×高 （mm） |
|||
|
DZ1 |
500×600×100 |
π3 |
400×400 |
300 |
200~400 |
500 |
|
DZ2 |
300×800×120 |
π4 |
600×500 |
300、400 |
200~400 |
600~700 |
|
DZ3 |
400×1000×150 |
—— |
（長×寬） |
400、500 |
200~500 |
800~1000 |
|
DZ4 |
500×1100×200 |
k-0 |
1435×500 |
500、650 |
300~500 |
1000~1200 |
|
DZ5 |
700×1200×250 |
k-1 |
1435×750 |
650、800 |
300~500 |
1300~1500 |
|
DZ6 |
900×1500×300 |
k-2 |
1835×750 |
650、800 |
400~600 |
1500~1800 |
|
DZ7 |
1100×1900×350 |
k-3 |
2050×996 |
1000、1200 |
500~800 |
2200~2800 |
|
DZ8 |
1300×2000×400 |
k-4 |
2400×1246 |
1200、1400 |
600~1000 |
3000~5000 |
|
DZ9 |
1500×2200×450 |
—— |
—— |
1400 |
800~1500 |
4000~6000 |
|
DZ10 |
1800×2100×500 |
—— |
—— |
1400 |
—— |
4000~6000 |
2、圓盤給料機(jī)
圓盤給料機(jī)當(dāng)卸落含水4~6%的石灰石、焦炭和濕精礦時(shí)，可只做密閉不設(shè)排風(fēng)；當(dāng)卸落干細(xì)物料時(shí)，應(yīng)密閉并設(shè)排風(fēng)，一般可將圓盤給料機(jī)卸料口與受料點(diǎn)設(shè)置整體密閉罩，并在密閉罩上部搞排風(fēng)罩；當(dāng)卸落一般物料時(shí)，可在膠帶機(jī)受料點(diǎn)設(shè)局部密閉罩并排風(fēng)。排風(fēng)量列于表8。
表8 圓盤給料機(jī)除塵排風(fēng)量
|
圓盤規(guī)格（mm） |
D400 |
D500 |
D600 |
D800 |
D1000 |
D1300 |
D1500 |
D2000 |
D2500 |
D3000 |
|
排風(fēng)量 （m3/h） |
500~ 700 |
600~ 800 |
700~ 1000 |
800~ 1300 |
1000~ 1500 |
1300~ 1800 |
1500~ 2000 |
2000~ 2500 |
2500~ 3000 |
3000~ 4000 |
料槽
1、膠帶機(jī)卸料料槽
用膠帶機(jī)向料槽卸料（包括膠帶機(jī)頭部、犁式卸料器、移動(dòng)卸料車、移動(dòng)可逆膠帶機(jī)等）時(shí)，由于料槽容積大，對(duì)含塵氣流有很大的緩沖作用，使其動(dòng)能逐漸消失，因而粉塵外逸的可能性大為減少。若對(duì)料槽口加以妥善密閉，并將物料帶入料槽內(nèi)的空氣，以及與進(jìn)入料槽的物料體積相應(yīng)的空氣量排出，即能控制粉塵的外逸。
（1）膠帶機(jī)頭部卸料時(shí)，膠帶機(jī)頭部設(shè)密閉罩，排風(fēng)罩設(shè)在料槽的預(yù)留孔洞或膠帶機(jī)頭部密閉罩上。排風(fēng)量為物料帶入料槽內(nèi)的空氣量與卸料體積流量之和。隨物料帶入的空氣量，可按表1采?。ㄎ锪下洳顬槟z帶機(jī)卸料面至料槽口平面的高度）。
（2）犁式卸料器卸料時(shí)，可在料槽口上部設(shè)局部密閉罩及排風(fēng)罩，排風(fēng)量的計(jì)算方法與膠帶機(jī)頭部卸料相同。
（3）移動(dòng)可逆膠帶機(jī)卸料時(shí)，膠帶機(jī)可設(shè)局部密閉和大容積密閉兩種形式：
1）局部密閉，移動(dòng)可逆膠帶機(jī)兩端的料槽用膠帶密閉，密閉膠帶緊貼在料槽口上，并卷繞在料槽兩端的輪鼓上，當(dāng)移動(dòng)可逆膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，借助于鋼繩和拉緊裝置使其前進(jìn)方向一端的密閉膠帶卷到輪鼓上，而另一端的密閉膠帶則從輪鼓上放出，使膠帶機(jī)前、后的料槽槽口得以密閉。移動(dòng)可逆膠帶機(jī)底部設(shè)固定密閉膠帶，隨膠帶機(jī)移動(dòng)并緊貼在料槽槽口上，使膠帶機(jī)下面的槽口得以密閉。
2）大容積密閉，對(duì)散發(fā)危害性較大的粉塵的料槽，如條件允許，可采用大容積密閉，將移動(dòng)可逆膠帶機(jī)密閉在小室內(nèi)。操作人員在密閉小室外通過觀察窗以設(shè)備進(jìn)行操作和監(jiān)視。
移動(dòng)可逆膠帶機(jī)卸料時(shí)的排風(fēng)量，一般設(shè)在料槽的預(yù)留孔洞上。排風(fēng)量為物料帶入料槽內(nèi)的空氣量與物料體積流量之和。物料帶入料槽的空氣量見表9。
表8 物料帶入料槽的空氣量
|
膠帶機(jī)寬（mm） |
料槽裝料方式 |
|
|
移動(dòng)卸料車（m3/h） |
移動(dòng)可逆膠帶機(jī)（m3/h） |
|
|
500 |
700~1000 |
200~350 |
|
600 |
1100~1600 |
400~450 |
|
800 |
1600~2100 |
500~750 |
|
1000 |
2300~2700 |
900~1200 |
|
1200 |
2900~3700 |
1200~2000 |
|
1400 |
3600~3900 |
1600~2500 |
- 移動(dòng)卸料車卸料。移動(dòng)卸料車的密閉形式有下列三種；
- 條縫形料槽口局部密閉。用移動(dòng)卸料車經(jīng)條縫形料槽口連續(xù)卸料時(shí)，可采用將膠帶機(jī)頭部密閉，在兩側(cè)加卸料溜槽，專設(shè)一條密閉料槽口用的膠帶，并用移動(dòng)卸料車卸料溜槽上的導(dǎo)輥將卸料處的密閉膠帶撐塌，以便向料槽卸料。
- 定點(diǎn)卸料料槽口局部密閉。當(dāng)采用移動(dòng)卸料車向料槽定點(diǎn)卸料時(shí)，料槽口采用如下形式，將一弧形導(dǎo)板固定在卸料溜槽外側(cè)上，當(dāng)溜槽隨給料設(shè)備接近料槽口時(shí)，弧形導(dǎo)板推動(dòng)導(dǎo)輪，并使定位架轉(zhuǎn)動(dòng)，與定位架同軸的密閉翻板也隨之移動(dòng)。溜槽對(duì)準(zhǔn)料槽口時(shí)，翻板完全打開；溜槽離開料槽口后，翻板即將料槽口密閉。
移動(dòng)卸料車就地除塵機(jī)組
移動(dòng)卸料車采用就地除塵機(jī)組時(shí)，料槽上不設(shè)排風(fēng)罩，在卸料車上布罩除塵器，排風(fēng)罩設(shè)在卸料車的漏嘴旁邊，凈化后的空氣，經(jīng)房頂上相應(yīng)的定點(diǎn)排氣管排入大氣中。當(dāng)移動(dòng)卸料車向條縫形料槽口連續(xù)卸料采用就地除塵機(jī)組時(shí)，凈化后的空氣就直接排入車間內(nèi)，但機(jī)組凈化設(shè)備必須有足夠高的凈化效率，使空氣中的含塵濃度滿足國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。
移動(dòng)卸料車的排風(fēng)量為物料帶入料槽內(nèi)的空氣量（表9）與物料體積之各。
- 抓斗料槽
抓斗向料槽卸料時(shí)產(chǎn)生大量粉塵，屬陣發(fā)性塵源。料槽口無法密閉，一般可在料槽兩側(cè)邊側(cè)加通風(fēng)管路，為充分發(fā)揮敞口罩的排風(fēng)效果，應(yīng)盡量減小料槽受料口尺寸，并使抓斗卸料時(shí)不應(yīng)高出料槽口1m。
5t和10t抓斗排風(fēng)除塵時(shí)的有關(guān)數(shù)據(jù)分列于下：
抓斗規(guī)格 B1 B2 B3 B4 排風(fēng)量（m3/h）
5t 2500 1100 2100 1500 18000
10t 3000 1400 2600 1800 20000
對(duì)設(shè)在無外墻廠房中的抓斗料槽，為減少風(fēng)流對(duì)粉塵控制效果的干擾，可在受料口的三面或兩面增設(shè)擋板。
