袋式除塵器

袋式除塵器是指利用纖維性濾袋捕集粉塵的除塵設(shè)備。濾袋的材質(zhì)是天然纖維、化學(xué)合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維或其他材料。用這些材料織造成濾布，再把濾布縫制成各種形狀的濾袋，如圓形、扇形、波紋形或菱形等。用濾袋進(jìn)行過濾與分離粉塵顆粒時，可以讓含塵氣體從濾袋外部進(jìn)入到內(nèi)部，把粉塵分離在濾袋外表面，電可以使含塵氣體從濾袋內(nèi)部流向外部，將粉塵分離在濾袋內(nèi)表面。含塵氣體通過濾袋分離與過濾完成除塵過程。粉塵經(jīng)濾袋被過濾分離所受到的力在各種除塵技術(shù)中是復(fù)雜的。盡管有許多過濾分離表達(dá)方程式，但不足以定量表示符合實(shí)際結(jié)果的除塵效率、過濾阻力等各種因果關(guān)系。所以說，袋式除塵技術(shù)是一種科學(xué)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)完美結(jié)合的產(chǎn)物。
　　袋式除塵器的突出優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高，屬高效除塵器，除塵效率一般＞99%。運(yùn)行穩(wěn)定，不受風(fēng)量波動影響，適應(yīng)性強(qiáng)，不受粉塵比電阻值限制。因此，應(yīng)用中備受青睞。它的應(yīng)用數(shù)量約占各類除塵器的總量的60%—70%。袋式除塵器的不足之外是對潮解、黏性粉塵不如濕式除塵器。
　　過濾是一個既古老，通常又是可靠的除去氣體中粉塵、煙霧和霾的方法,織物過濾的雛形已存在幾千年。沙漠旅行者用織物抵御沙流的侵襲；早期的醫(yī)生用口罩防止病菌的傳染；礦工和金屬加工工人用織物過濾粉塵和煙塵，都是織物過濾保護(hù)人體健康的初期形式。纖維過濾最早出現(xiàn)于中國，主要源于中國古代**的紡織技術(shù)。4000年前，我國的絲綢、葛麻紡織技術(shù)已有相當(dāng)高的水平。戰(zhàn)國時代，絲織業(yè)十分發(fā)達(dá)，出現(xiàn)了緞紋、平紋和斜紋，直到明清，中國紡織技術(shù)仍遠(yuǎn)**于世界。但隨西方工業(yè)的發(fā)展，特別是合成纖維的出現(xiàn)．作為過濾煙塵的纖維濾料，不再靠單純的紡織工藝提高濾料的性能，而是引入了物理和化學(xué)的加工、處理方法，使濾料的強(qiáng)度、耐熱、耐腐、透氣、阻燃等性能顯著提高，價格更低廉，品種更多樣化。到了20世紀(jì)80年代．**研制出一些性能更優(yōu)越的纖維濾料，如美國生產(chǎn)的聚四氟乙烯(特氟隆，PTFE)覆膜濾料能非常高效地收集亞微米粒子。纖維過濾器是通過不斷的實(shí)踐發(fā)展起來的，過濾除塵技術(shù)的進(jìn)步主要分兩方面：過濾材料的發(fā)展和清灰方式的改進(jìn)
　　由于細(xì)粉塵帶走了有價值的物質(zhì)，在致力回收的過程中實(shí)施織物過濾。這種相當(dāng)大的緊密編織的口袋把回收的物質(zhì)阻留在袋中，隨后進(jìn)行人工振打和清灰。因清灰前需中斷氣流，故將布袋分成幾組，分組交替除塵和清灰。為人工清灰，整理打掃問題，這些濾袋常被設(shè)置在單獨(dú)的室中，“袋式集塵室”一詞即由此而來。
　　早在1990年前，就開始使用端板或管板供安裝和定位濾袋用。19世紀(jì)初，**臺自動振打器機(jī)械裝置才得以問世。1881年貝特（Betm）工廠的機(jī)械振打清灰袋式除塵器取得德國專利權(quán)。早期的袋式除塵器幾乎總是由需要和使用它們的工廠自行設(shè)計(jì)和制造的，因此濾布加工技術(shù)發(fā)展緩慢。
　　袋式除塵器的工業(yè)生產(chǎn)始于**次世界大戰(zhàn)前，制造公司將它們作為空氣凈化自己使用。有的廠家將自動清灰袋式除塵器作為各種組裝設(shè)備的一部分出售。20世紀(jì)20—30年代開發(fā)的振打式和空氣反吹式除塵器技術(shù)至今基本沒有什么變化并
繼續(xù)使用。
　　20世紀(jì)40年代，取得了織物過濾技術(shù)中一個極其重大的突破。H.J小赫西門用一個大直徑的毛氈立管制成了空氣反吹法（或氣環(huán)反吹法）清灰的袋式除塵器。1950年氣環(huán)逆吹清灰實(shí)現(xiàn)了袋式除塵器的連續(xù)操作。這種除塵器的特點(diǎn)是處理氣量較大，并能維持壓力降不變。它雖然原先是為硅石粉塵而研制，但也可成功地使用在很多其他場合。
　　美國粉碎機(jī)公司的T.V.萊因豪爾對收集該公司造研磨機(jī)所產(chǎn)生的微塵的途徑做了探討，于1957年獲得了又一個重大的進(jìn)展。他所發(fā)明的脈沖式袋式除塵器是利用壓縮空氣的沖擊力來凈化濾布，并具有無內(nèi)部運(yùn)動部件的特點(diǎn)。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，后來的研究工作大多在于開發(fā)新的濾布，原先使用的棉制或毛制濾布的工作溫度限于80℃以下，現(xiàn)可使用的化纖濾布于溫度高達(dá)200℃和高酸、堿濃度的場合。