袋式除塵器

袋式除塵器是指利用纖維性濾袋捕集粉塵的除塵設備。濾袋的材質(zhì)是天然纖維、化學合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維或其他材料。用這些材料織造成濾布，再把濾布縫制成各種形狀的濾袋，如圓形、扇形、波紋形或菱形等。用濾袋進行過濾與分離粉塵顆粒時，可以讓含塵氣體從濾袋外部進入到內(nèi)部，把粉塵分離在濾袋外表面，電可以使含塵氣體從濾袋內(nèi)部流向外部，將粉塵分離在濾袋內(nèi)表面。含塵氣體通過濾袋分離與過濾完成除塵過程。粉塵經(jīng)濾袋被過濾分離所受到的力在各種除塵技術中是復雜的。盡管有許多過濾分離表達方程式，但不足以定量表示符合實際結(jié)果的除塵效率、過濾阻力等各種因果關系。所以說，袋式除塵技術是一種科學和實踐經(jīng)驗完美結(jié)合的產(chǎn)物。
　　袋式除塵器的突出優(yōu)點是除塵效率高，屬高效除塵器，除塵效率一般＞99%。運行穩(wěn)定，不受風量波動影響，適應性強，不受粉塵比電阻值限制。因此，應用中備受青睞。它的應用數(shù)量約占各類除塵器的總量的60%—70%。袋式除塵器的不足之外是對潮解、黏性粉塵不如濕式除塵器。
　　過濾是一個既古老，通常又是可靠的除去氣體中粉塵、煙霧和霾的方法,織物過濾的雛形已存在幾千年。沙漠旅行者用織物抵御沙流的侵襲；早期的醫(yī)生用口罩防止病菌的傳染；礦工和金屬加工工人用織物過濾粉塵和煙塵，都是織物過濾保護人體健康的初期形式。纖維過濾最早出現(xiàn)于中國，主要源于中國古代**的紡織技術。4000年前，我國的絲綢、葛麻紡織技術已有相當高的水平。戰(zhàn)國時代，絲織業(yè)十分發(fā)達，出現(xiàn)了緞紋、平紋和斜紋，直到明清，中國紡織技術仍遠**于世界。但隨西方工業(yè)的發(fā)展，特別是合成纖維的出現(xiàn)．作為過濾煙塵的纖維濾料，不再靠單純的紡織工藝提高濾料的性能，而是引入了物理和化學的加工、處理方法，使濾料的強度、耐熱、耐腐、透氣、阻燃等性能顯著提高，價格更低廉，品種更多樣化。到了20世紀80年代．**研制出一些性能更優(yōu)越的纖維濾料，如美國生產(chǎn)的聚四氟乙烯(特氟隆，PTFE)覆膜濾料能非常高效地收集亞微米粒子。纖維過濾器是通過不斷的實踐發(fā)展起來的，過濾除塵技術的進步主要分兩方面：過濾材料的發(fā)展和清灰方式的改進
　　由于細粉塵帶走了有價值的物質(zhì)，在致力回收的過程中實施織物過濾。這種相當大的緊密編織的口袋把回收的物質(zhì)阻留在袋中，隨后進行人工振打和清灰。因清灰前需中斷氣流，故將布袋分成幾組，分組交替除塵和清灰。為人工清灰，整理打掃問題，這些濾袋常被設置在單獨的室中，“袋式集塵室”一詞即由此而來。
　　早在1990年前，就開始使用端板或管板供安裝和定位濾袋用。19世紀初，**臺自動振打器機械裝置才得以問世。1881年貝特（Betm）工廠的機械振打清灰袋式除塵器取得德國專利權。早期的袋式除塵器幾乎總是由需要和使用它們的工廠自行設計和制造的，因此濾布加工技術發(fā)展緩慢。
　　袋式除塵器的工業(yè)生產(chǎn)始于**次世界大戰(zhàn)前，制造公司將它們作為空氣凈化自己使用。有的廠家將自動清灰袋式除塵器作為各種組裝設備的一部分出售。20世紀20—30年代開發(fā)的振打式和空氣反吹式除塵器技術至今基本沒有什么變化并
繼續(xù)使用。
　　20世紀40年代，取得了織物過濾技術中一個極其重大的突破。H.J小赫西門用一個大直徑的毛氈立管制成了空氣反吹法（或氣環(huán)反吹法）清灰的袋式除塵器。1950年氣環(huán)逆吹清灰實現(xiàn)了袋式除塵器的連續(xù)操作。這種除塵器的特點是處理氣量較大，并能維持壓力降不變。它雖然原先是為硅石粉塵而研制，但也可成功地使用在很多其他場合。
　　美國粉碎機公司的T.V.萊因豪爾對收集該公司造研磨機所產(chǎn)生的微塵的途徑做了探討，于1957年獲得了又一個重大的進展。他所發(fā)明的脈沖式袋式除塵器是利用壓縮空氣的沖擊力來凈化濾布，并具有無內(nèi)部運動部件的特點。隨著化學工業(yè)的發(fā)展，后來的研究工作大多在于開發(fā)新的濾布，原先使用的棉制或毛制濾布的工作溫度限于80℃以下，現(xiàn)可使用的化纖濾布于溫度高達200℃和高酸、堿濃度的場合。