布袋除塵器崗位工作標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了布袋除塵器崗位的崗位職責(zé)、素質(zhì)要求及應(yīng)知應(yīng)會、工藝操作標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、安全作業(yè)指導(dǎo)和環(huán)保作業(yè)指導(dǎo)。
一、適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了布袋除塵器崗位的崗位職責(zé)、素質(zhì)要求及應(yīng)知應(yīng)會、工藝操作標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、安全作業(yè)指導(dǎo)和環(huán)保作業(yè)指導(dǎo)。本標(biāo)準(zhǔn)的主要目的在于保證本崗位安全生產(chǎn)和設(shè)備正確操作與維護(hù)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于豎爐工序布袋除塵器崗位的一般規(guī)定。
二、崗位職責(zé)
1、在班長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)做好布袋除塵器的收塵、放灰工作，保證除塵效果和設(shè)備無故障運(yùn)行。2、按要求對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)、巡檢，發(fā)現(xiàn)故障、隱患及時處理，并做好記錄。
3、按要求做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，聽從維修工對設(shè)備維護(hù)、修理的指導(dǎo)。
4、負(fù)責(zé)布袋除塵箱體濾袋的更換及管道清理工作。
5、參加設(shè)備檢修、事故故障搶修和驗(yàn)收試車等工作。
6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備衛(wèi)生的清掃，做到無積灰、積料、積水，設(shè)備見本色。
7、負(fù)責(zé)工具、備件擺放整齊，不得丟失或損壞。
8、注重安全和環(huán)境，完成班長交辦的其它工作任務(wù)。
9、做好交接班工作，仔細(xì)檢查設(shè)備并處理問題，交班時應(yīng)如實(shí)反映設(shè)備情況，認(rèn)真填寫崗位記錄表，接班者確認(rèn)無誤后，方可交接。
三、素質(zhì)要求和應(yīng)知應(yīng)會
(一)素質(zhì)要求1、遵守規(guī)章制度、愛廠愛崗、努力學(xué)習(xí)技術(shù)、任勞任怨作好本職工作。
2、高中以上文化水平，參加工作一年以上，55歲以下。
（二）應(yīng)知應(yīng)會
1、初級工
1.1、應(yīng)知
1.1.1豎爐球團(tuán)生產(chǎn)基本原理及工藝流程。
1.1.2環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)基本知識。
1.1.3除塵設(shè)備的分類及工作原理。
1.1.4袋式除塵器系統(tǒng)的組成及作用。
1.1.5袋式除塵器技術(shù)性能及操作維護(hù)知識。
1.1.6附屬設(shè)備操作維護(hù)知識。
1.1.7電工、儀表的基本知識。
1.2、應(yīng)會
1.2.1袋式除塵器開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備。
1.2.2袋式除塵器和放灰系統(tǒng)設(shè)備的開停機(jī)操作。
1.2.3處理袋式除塵器緊急停機(jī)和一般故障。
1.2.4按標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備，更換易損件。
1.2.5潤滑系統(tǒng)的操作和調(diào)節(jié)。
1.2.6記錄操作參數(shù)，填寫運(yùn)行報表。
2、中級工
2.1、應(yīng)知
2.1.1豎爐球團(tuán)生產(chǎn)原、燃料的物化性能。
2.1.2豎爐球團(tuán)生產(chǎn)工藝原理及技術(shù)指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.3風(fēng)量變化規(guī)律對袋式除塵器的影響。
2.1.4環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)化基本知識。
2.1.5除塵系統(tǒng)設(shè)備性能，除塵系統(tǒng)管路布置。
2.1.6影響袋式除塵器除塵效率的因素及解決方法。
2.1.7袋式除塵器常見故障的原因分析及預(yù)防措施。
2.1.8袋式除塵器設(shè)備檢修、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.9影響袋式除塵器壽命的因素。
2.1.10電工、儀表的主要知識。
2.2、應(yīng)會
2.2.1根據(jù)儀表參數(shù)變化判斷設(shè)備技術(shù)狀況。
2.2.2準(zhǔn)確判斷參數(shù)波動原因并提出消除辦法。
2.2.3準(zhǔn)確判斷袋式除塵器的工作狀況并提出解決辦法。
2.2.4常見工藝、設(shè)備故障排除。
2.2.5進(jìn)行設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)收，提出工藝鑒定意見。
2.2.6及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，排除故障。
3、高級工
3.1、應(yīng)知
3.1.1豎爐球團(tuán)基本理論及影響球團(tuán)礦產(chǎn)、質(zhì)量的主要因素。
3.1.2豎爐球團(tuán)生產(chǎn)主要設(shè)備及主要操作參數(shù)。
3.1.3粉塵性質(zhì)對袋式除塵器效率的影響。
3.1.4袋式除塵器主要參數(shù)及相互間的影響關(guān)系。
3.1.5袋式除塵器主要技術(shù)參數(shù)的計算方法。
3.1.6袋式除塵器的系統(tǒng)組成、結(jié)構(gòu)、安裝及其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.7電氣、電工及儀表的主要知識。
3.1.8機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識。
3.1.9流體力學(xué)一般知識。
3.2、應(yīng)會
3.2.1迅速查明袋式除塵器事故發(fā)生原因，提出處理及預(yù)防措施。
3.2.2根據(jù)儀表參數(shù)變化及設(shè)備工作狀況，及時檢查設(shè)備存在的隱患，提出處理意見。
3.2.3處理袋式除塵器在生產(chǎn)中出現(xiàn)的重大疑難問題。
3.2.4組織工藝、設(shè)備故障分析會。
3.2.5根據(jù)主要技術(shù)參數(shù)調(diào)整優(yōu)化袋式除塵器的運(yùn)行效率。
3.2.6給初、中級工講授技術(shù)理論和操作實(shí)踐。
3.2.7組織除塵系統(tǒng)設(shè)備試車驗(yàn)收。
3.2.8正確使用電氣、儀表及計算機(jī)。
3.2.9在生產(chǎn)中及時發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患，并提出整改措施。
四、工藝操作標(biāo)準(zhǔn)
1、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)1.1、進(jìn)口粉塵濃度：≤5g/Nm3。
1.2、出口粉塵濃度：≤50mg/Nm3。
1.3、除塵效率：≥98%。
1.4、除塵器正常工作阻力： 1000--1600Pa。
4.5、清灰時間： 自動控制約2.5分鐘
手動控制可在1--60分鐘選擇
2、生產(chǎn)過程的控制與調(diào)整
2.1、除塵器正常帶負(fù)荷運(yùn)行,才能正式發(fā)揮其收塵作用,不能單獨(dú)操作及運(yùn)行。
2.2、除塵器試運(yùn)轉(zhuǎn)或更換濾袋后，應(yīng)使濾袋表面慢慢積上一層粉塵層，以保證除塵效果和提高濾袋的使用壽命。
2.3、除塵器運(yùn)行時，應(yīng)注意觀察壓縮空氣壓力變化情況，當(dāng)氣源壓力低于正常壓力時，及時向調(diào)度匯報。
2.4、發(fā)現(xiàn)煙筒排塵時，可通過手動方式，逐室進(jìn)行反吹清灰檢查濾袋破損所在室，可以應(yīng)急關(guān)閉進(jìn)氣室手動蝶閥，杜絕煙筒排塵現(xiàn)象，并匯報調(diào)度。
2.5、除塵器停止運(yùn)行后，應(yīng)逐室檢查濾袋粘灰厚度或觀察灰斗放灰情況，確定各室的進(jìn)風(fēng)量，通過調(diào)節(jié)手動閥開度，以調(diào)整各室處理風(fēng)量的趨于一致。
2.6、灰斗振動電機(jī)一般不工作，如發(fā)現(xiàn)灰斗蓬料時，方可開啟。若振打后，仍無法消除，應(yīng)利用停機(jī)打開灰斗檢修門，檢查取出灰斗內(nèi)檢修平臺上雜物后再開機(jī)。
2.7、排灰操作時，先檢查設(shè)備周圍無異物后，然后依次開啟螺旋輸送機(jī)、開啟星型卸灰機(jī)。
2.8、當(dāng)確認(rèn)濾袋破損時，可通過手動方式，逐室進(jìn)行反吹清灰檢查，以確定破損濾袋所在工作室，然后關(guān)閉所在室的手動蝶閥，杜絕粉塵外排污染環(huán)境，并及時匯報調(diào)度。
2.9、經(jīng)常檢查除塵風(fēng)機(jī)及軸承 溫度，運(yùn)轉(zhuǎn)音響是否正常，電機(jī)及軸承溫度不得超過65℃。
2.10、定期檢查除塵器本體焊縫、法蘭處、氣包各部位及壓縮空氣管路系統(tǒng)等有無漏風(fēng)。
2.11、定期擰開除塵器底部氣包排污閥進(jìn)行排污，避免噴吹清灰時油污粘結(jié)電磁脈沖閥大小橡膠膜片。
2.12、定期檢查脈沖閥上電磁閥和氣缸上電磁閥工作狀況，發(fā)現(xiàn)不正常及時更換。
2.13、定期檢查除塵器進(jìn)出口壓差管道有無堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞及時用壓縮空氣進(jìn)行疏通。
3、設(shè)備的操作標(biāo)準(zhǔn)
3.1、開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備
3.1.1設(shè)備各部位是否處于良好狀態(tài)。
3.1.2各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑油是否已加好。
3.1.3設(shè)備各旋轉(zhuǎn)部位是否輕快、靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3.1.4各人孔密封是否良好。
3.1.5確認(rèn)設(shè)備內(nèi)及危險區(qū)域無人。
3.1.6各電氣控制設(shè)備接線正確、動作正常、完好，處于可用狀態(tài)。
3.1.7模擬顯示屏操作鍵盤上各按鍵開關(guān)處于未壓下狀態(tài)。
3.1.8風(fēng)機(jī)風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.2、開機(jī)操作
3.2.1接到調(diào)度開機(jī)通知后,確認(rèn)風(fēng)機(jī)、卸灰閥、埋刮板機(jī)靜壓室進(jìn)風(fēng)口手動蝶閥等是否完好。
3.2.2將手、自動切換開關(guān)放在預(yù)置位置，確認(rèn)無誤后，合上控制柜總電源空氣開關(guān)，然后分別合上各電機(jī)的電源空氣開關(guān)。
3.2.3當(dāng)各電機(jī)指示燈均有指示時，將可控制柜切換為自動、手動、定時工作方式。
3.2.4確認(rèn)無誤后，啟動除塵系統(tǒng)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開風(fēng)機(jī)閥門并調(diào)整至合適位置。
3.2.5接通顯示屏電源，分別啟動各工作室脈沖或噴吹系統(tǒng)。
3.2.6待一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，匯報調(diào)度，并做好開機(jī)記錄。
3.3、停機(jī)操作
3.3.1接到調(diào)度停機(jī)通知后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門，按下風(fēng)機(jī)電機(jī)“停止”按鈕，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
3.3.2關(guān)閉顯示屏電源，停止除塵器脈沖或噴吹系統(tǒng)工作。
3.3.3待除塵器灰斗內(nèi)除塵灰全部放凈后，關(guān)閉螺旋和倉壁振動電機(jī)電源。
3.3.4停機(jī)完畢后，匯報調(diào)度，做好停機(jī)記錄。
3.4、緊急情況下生產(chǎn)工藝設(shè)備的操作和處置
3.4.1生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)下列情況有權(quán)緊急停機(jī)并立即匯報調(diào)度。
3.4.1.1布袋除塵器：A、除塵器或管道內(nèi)發(fā)生劇烈器物碰撞聲；B、電機(jī)電流突然升高超過額定電流。
3.4.2除上述條文中規(guī)定的緊急停機(jī)外，其它停機(jī)必須事前通知調(diào)度．并經(jīng)過關(guān)方鑒別后，方可執(zhí)行。
3.5、設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)定
3.5.1不準(zhǔn)向電機(jī)、電氣設(shè)施上打水。
3.5.2濾袋破損，在未處理的情況下，禁止啟動設(shè)備。
3.5.3設(shè)備主要部件不完整、松動，潤滑不到位，禁止啟動設(shè)備。
3.5.4各減速機(jī)內(nèi)不得缺油或油質(zhì)不合格。
3.5.5設(shè)備在出觀險兆隱患時，必須匯報調(diào)度，險兆隱患繼續(xù)發(fā)展惡化到（3.4.1），應(yīng)果斷停機(jī)排查處理。
3.5.6設(shè)備主要部件不完整、松動，潤滑不到位，禁止啟動運(yùn)行。
4、相關(guān)記錄
4.1、交接班記錄
4.2、設(shè)備操作檢修掛牌記錄。
五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
1、看管范圍從袋式除塵器進(jìn)口到出口區(qū)域內(nèi)所有的設(shè)備、設(shè)施。包括收塵管道、袋式除塵器本體、卸灰閥、螺旋機(jī)、儲氣罐、壓縮空氣管路、低壓控制系統(tǒng)、除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)、煙囪、照明器具、安全設(shè)施、水汽管路、廠房通廊等。
2、設(shè)備概況
2.1、設(shè)備規(guī)格性能型號
2.1.3豎爐配料布袋除塵器
2.1.3.1袋式除塵器：
型號：XDMC800公稱過濾面積：824m2
處理風(fēng)量： 4.9～5.9×104m3/h過濾風(fēng)速：1～1.2m/s
設(shè)備阻力：1200～1770Pa積灰斗數(shù)：4個
室數(shù)：8個除塵效率：＞99%
設(shè)備漏風(fēng)率：＜3%
2.1.3.2通風(fēng)機(jī)
型號：G4-68-100流量：4000～50000m3/h功率：55Kw
轉(zhuǎn)速：1450 r/min全壓：3200～3500Pa
電機(jī)型號：Y250M-4電機(jī)功率：55Kw
電機(jī)轉(zhuǎn)速：1480r/min額定電流：102.5A
額定電壓：380V
2.1.3.3星型卸料裝置(4臺)
型號：YJD20A卸料量：20L/h
轉(zhuǎn)速：133r/min電機(jī)型號：Y90L-4
電機(jī)功率：1.5Kw電機(jī)轉(zhuǎn)速：1400 r/min
2.1.3.4螺旋給料機(jī)
1#、2#螺旋給料機(jī)規(guī)格（φ×L）：φ33×8000cm
螺旋電機(jī)型號：Y100L2-4電機(jī)功率：3Kw
電機(jī)轉(zhuǎn)速：1430 r/min
3#螺旋給料機(jī)規(guī)格（φ×L）：φ33×8000cm
螺旋電機(jī)型號：Y112M-4電機(jī)功率：4Kw
電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450 r/min
2.1.4豎爐成品布袋除塵器
2.1.4.1除塵器本體技術(shù)參數(shù)
型號：LCMD-820m2過濾面積：820 m2
過濾速度：1.0～1.25 m/min處理風(fēng)量：49200～59000m3/h
除塵器負(fù)壓：-6000Pa除塵器阻力：1500～1800 Pa
濾袋規(guī)格：φ130×6050mm濾袋條數(shù)：336條
室數(shù)：3室清灰方式：在線清灰
壓縮空氣耗量：2.2Nm3/min入口含塵濃度：≤20g/Nm3
出口含塵濃度：≤100mg/Nm3電磁脈沖閥個數(shù)：24個
處理氣體溫度：≤120℃
2.1.4.2離心引風(fēng)機(jī)：
型號：Y5-48-1250規(guī)格：No12.5D 右45°
全壓：5600-4800Pa流量：48000-60000m3/h
轉(zhuǎn)速：1450r/min 配用電機(jī)型號：Y315M-4
轉(zhuǎn)速：1470r/min功率：132Kw
2.2、設(shè)備結(jié)構(gòu)
2.2.1袋式除塵器：進(jìn)風(fēng)口、塵氣室、凈氣室、濾袋、清灰裝置、卸灰裝置等。
2.2.2排灰系統(tǒng)：星型卸灰閥、螺旋機(jī)等。
2.3、設(shè)備用途
2.3.1袋式除塵器：粉塵的收集。
2.3.2螺旋機(jī)：粉塵的輸送。
2.4、設(shè)備的工作原理
2.4.1袋式除塵器：依靠濾料纖維產(chǎn)生的篩濾、攔截、碰撞、擴(kuò)散以及靜電吸引等效應(yīng)，將粉塵阻留在濾料上，然后借助于清灰裝置，將塵粒脫落到集灰斗內(nèi)，達(dá)到收塵目的。
3、設(shè)備、設(shè)施的點(diǎn)檢
3.1、檢查路線：控制室→袋式除塵器本體及排灰系統(tǒng)。
3.1.1控制室：開關(guān)控制柜→電流、電壓表→開關(guān)按鈕→繼電器→低壓控制柜→電流、電壓表→開關(guān)按鈕→繼電器
3.1.2袋式除塵器本體及排灰系統(tǒng)：進(jìn)、出口管道→上箱體→壓力管路→電磁脈沖閥→開關(guān)操作箱→下箱體→人孔→倉壁振動器→星型卸灰閥→電動機(jī)→減速器→螺旋輸送機(jī)→引風(fēng)機(jī)→電動機(jī)→減速機(jī)或聯(lián)軸器→管道及法蘭
3.2、檢查方法：看、聽、摸等方法。
3.3、檢查次數(shù)：接班后一次；班中兩次；交班前1小時一次。檢查時間均勻錯開。
3.4、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
| 檢查項(xiàng)目 | 檢查內(nèi)容 | 檢查方法 | 檢查標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
| 操作箱 | 按鈕、接觸器 | 看 | 完好、無灰塵 | 2次/班 |
| 電機(jī) |
1、表面溫度 2、各部螺栓 3、工作運(yùn)行 |
1、手感 2、手摸 3、看、聽、摸 |
1、溫度＜60℃ 2、齊全不松動 3、無震動、無雜音 |
2次/班 |
| 減速機(jī) |
1、軸承溫度 2、工作運(yùn)行 3、潤滑油況 4、各處密封 5、各部螺栓 |
1、手感 2、看、聽、摸 3、看、手摸 4、看 5、手摸 |
1、溫度＜70℃ 2、無震動噪音 3、油標(biāo)油位達(dá)中線 4、無漏油、無明顯滲油 5、齊全不松動 |
1、2項(xiàng)2次/班； 3-5項(xiàng)1次/班 |
| 頭尾輪 | 運(yùn)行 | 看、聽 | 潤滑良好，無卡、碰現(xiàn)象 | 2次/班 |
| 機(jī)架 | 外觀 | 看 | 無腐蝕、變形、開焊現(xiàn)象 | 1次/班 |
| 卸灰裝置 |
1、刮板 2、底板 3、支架 |
1、看、聽 2、看、聽 3、看 |
運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無卡、碰現(xiàn)象，潤滑良好 | 1次/班 |
| 風(fēng)機(jī) |
1、葉輪 2、聯(lián)接軸 3、地腳 |
1、看、聽 2、看 3、看、聽 |
葉輪無振動，軸承座潤滑良好無雜音，油位合格，螺栓緊固 | 1次/班 |
| 各軸承座 |
1、溫度 2、運(yùn)轉(zhuǎn) 3、聯(lián)結(jié)螺栓 |
1、摸 2、看、聽 3、看 |
1、溫度＜70℃ 2、無雜音 3、齊全不松動 |
1次/班 |
| 各聯(lián)軸器 | 運(yùn)轉(zhuǎn) | 看、聽 | 平穩(wěn)不缺件 | 1次/班 |
| 除塵管道、人孔 | 漏風(fēng) | 看、聽、摸 | 無漏風(fēng)、無變形、無開焊、無下沉脫落、無嚴(yán)重腐蝕 | 1次/班 |
|
出料口、 各連接點(diǎn) |
外殼； 連接點(diǎn)部位 |
看 | 暢通無漏料、無堵塞；連接點(diǎn)牢靠 | 隨時查看 |
| 控制柜 | 按鍵、連接線 | 看 | 按鍵無壓下，柜內(nèi)各接線無松動、無脫落 | 隨時查看 |
3.5.1信息記錄：按該設(shè)備點(diǎn)檢表的格式、時間要求填寫記錄。發(fā)現(xiàn)或當(dāng)班處理的隱患問題信息，應(yīng)當(dāng)在交接班本上記錄清楚。
3.5.2信息傳遞：檢查出來的隱患問題能自己解決的自己解決。不能自己解決的要立即將隱患問題信息口頭傳遞到；A：班組長B、調(diào)度
3.5.3點(diǎn)檢表的傳遞：早8點(diǎn)前將已檢查記錄的昨日點(diǎn)檢表交于車間主管人員。
4、設(shè)備的潤滑
4.1、設(shè)備潤滑五定表
| 序號 | 潤滑部位 | 油牌名稱 | 加油周期 | 加油量(kg) | 換油周期 | 換油量(kg) |
| 1 | 減速機(jī) | 320#齒輪油 | 1次/季 | 適量 | 1次/年 | 360 |
| 2 | 傳動齒輪 | 3#鈣基脂 | 1次/周 | 適量 | ||
| 4 | 各軸承座 | 3#鈣基脂 | 1次/周 | 1 | 手動油泵加油 | |
| 5 | 刮板減速機(jī) | 100#機(jī)油 | 1次/季 | 適量 | 1次/年 | 80 |
| 6 | 風(fēng)機(jī)軸承箱 | 2#鋰基脂 | 點(diǎn)檢 | 適量 | 1次/年 | 20 |
4.3、加換油時要有環(huán)保意識，具體執(zhí)行環(huán)境作業(yè)指導(dǎo)書。
4.4、督促維修工定期對滾筒和電機(jī)加換油。
5、設(shè)備見本色行為規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)
5.1、時間要求：接班后一次；班中一次；交班前1小時一次。
5.2、接班后：在無其它事項(xiàng)時，即開始用棉紗擦拭設(shè)備。
5.3、班中用棉布和掃把，清掃設(shè)備上掉落的塵土和油污。
5.4、交班前：再用棉紗擦拭設(shè)備和用清掃器具清理干凈設(shè)備周圍的塵土及漏灑的碎料。
5.5、利用停機(jī)的機(jī)會，清除干凈設(shè)備上灑落的積灰和油垢。
5.6、拒絕維修工將不見本色的設(shè)備、零部件裝機(jī)。
5.7、對以銹的設(shè)施，有義務(wù)進(jìn)行除銹刷漆防腐的責(zé)任。
5.8、設(shè)備見本色工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.8.1電器儀表的操作箱、儀表柜等表面、底角無浮灰見本色光澤。
5.8.2安全欄桿、護(hù)罩、電機(jī)、減速器、軸承座等處本體表面和地腳處無積灰、無積垢、無油跡并見光澤本色。
5.8.3設(shè)備和設(shè)施主體、管道、封罩等表面地腳處無積灰、無積垢、無油跡并見本色。
6、常見故障隱患和排除方法
6.1、常見故障隱患和排除方法
| 特征 | 原因 | 處理排除方法 | 解決方式 |
| 電機(jī)不能啟動 |
1.接觸器未復(fù)位 2.電器線路有故障 |
1.復(fù)位 2.檢查線路 |
1、崗位工負(fù)責(zé) 2、電工處理 |
| 減速機(jī)有雜音或溫度高 |
1.缺油 2.軸承損壞 |
1.加油 2.更換軸承 |
維修工解決 |
6.3、崗位和車間不能處理的故障隱患通知調(diào)度安排解決。
6.4、事后記錄。參加各級組織的分析會，陳述故障、事故的經(jīng)過。
7、保養(yǎng)與檢修
7.1、承擔(dān)下列保養(yǎng)與檢修項(xiàng)目：
7.1.1人孔、柔性聯(lián)接密封的檢查處理。
7.1.2螺旋的更換。
7.1.3刮板機(jī)三角帶更換，傳送鏈加油。
7.1.4常用易損件的更換。
7.1.5按標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備加換油。
7.1.6參加或配合維修工對設(shè)備的檢修工作。
7.2、對維修工實(shí)施的檢修項(xiàng)目進(jìn)行過程質(zhì)量跟蹤和修后質(zhì)量確認(rèn)。
7.3、常用工器具：A、平鍬三把；B、長撬棍三把、短撬棍三根；C、大號改錐一把；D、手
錘一把；E、電筒一把；F、200活動板手一把；H、加油桶一個。
8、檢(搶)修設(shè)備的試車
8.1、跟蹤了解設(shè)備檢（搶）修的情況，并依照檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。
8.2、驗(yàn)收合格后，維修工方可摘牌
8.3、得到調(diào)度或主維修工同意后，啟動按鈕，設(shè)備試車。
8.4、設(shè)備試車期間，要會同維修工對設(shè)備修后質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。
8.5、修后設(shè)備正常運(yùn)行一日內(nèi)，在檢修跟蹤表上簽字確認(rèn)。
9、相關(guān)記錄
9.1、設(shè)備點(diǎn)檢表記錄。
9.2、設(shè)備開停機(jī)摘掛牌記錄。
9.3、計劃檢修跟蹤表修后確認(rèn)記錄。
9.4、設(shè)備潤滑、故障排除、保養(yǎng)與修理的交接班記錄。
六、安全作業(yè)指導(dǎo)書
1、適用范圍本安全作業(yè)指導(dǎo)書適用于豎爐工序布袋除塵器崗位。
2、作業(yè)指導(dǎo)
2.1、上崗前勞保防護(hù)用品必須穿戴齊全。
2.2、開機(jī)前檢查設(shè)備周圍有無障礙物和人員活動。
2.3、檢查轉(zhuǎn)動部位有無異物堵卡，處理時必須停機(jī)。
2.4、非直接操作人員禁止進(jìn)入控制室和除塵器工作室。
2.5、檢修或處理故障時必須停機(jī)，掛檢修牌。
2.6、進(jìn)入工作室內(nèi)檢查時，必須掛檢修牌，應(yīng)有兩人參加，一人監(jiān)護(hù)，一人工作。
2.7、點(diǎn)巡檢時，防止斜梯、斜坡滑跌；防止頭部碰撞。
2.8、嚴(yán)禁用濕布擦拭帶電的配電柜和儀表儀器。
2.9、掃地、灑水、沖地面時嚴(yán)禁往電氣設(shè)備上或電纜上灑水，以防發(fā)生觸電事故。
2.10、清除積灰時，必須注意安全，身體任何部位不得接觸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
3、相關(guān)記錄
3.1、交接班記錄
3.2、設(shè)備點(diǎn)巡檢記錄
4、主要危害因素
a．粉塵b．觸電
七、環(huán)保作業(yè)指導(dǎo)書
1、適用范圍本環(huán)保作業(yè)指導(dǎo)書適用于豎爐工序布袋除塵器崗位。
2、作業(yè)指導(dǎo)
2.1、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的《工藝操作標(biāo)準(zhǔn)》、《安全作業(yè)指導(dǎo)書》。
2.2、粉塵排放控制
2.2.1嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，減少因參數(shù)失控，避免粉塵排放超標(biāo)和二次揚(yáng)塵。
2.2.2按要求經(jīng)常檢查袋式除塵器的收塵情況和排灰情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理，處理不的通知調(diào)度安排處理。
2.3、能源資源消耗控制
2.3.1嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)巡檢、潤滑要求，減少設(shè)備消耗。
2.3.2漏油部位要用棉紗擦拭干凈，并匯報安排處理。
2.3.3節(jié)約用電，在光線充足的情況下，不使用照明燈。在溫度適宜的情況下不開空調(diào)。杜絕設(shè)備無功運(yùn)行。
2.3.4嚴(yán)格執(zhí)行能源管理要求，發(fā)現(xiàn)區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)水、電、汽的泄漏，匯報安排處理。
2.4、廢棄物處理
2.4.1禁止往地面撒、漏油，如果出現(xiàn)要用棉紗擦拭干凈。
2.4.2其他廢棄物按要求統(tǒng)一放到指定地點(diǎn)。
3、相關(guān)記錄
3.1、電除塵運(yùn)行記錄：記錄環(huán)保設(shè)備運(yùn)行情況
3.2、交接班記錄：記錄本班存在的問題。
4、本崗位影響環(huán)境的因素
4.1、粉塵排放。
4.1、廢棄物(廢棉制品、金屬類、潤滑油)處置。
