pvc聚合反應(yīng)設(shè)備攪拌器軸孔的加工工藝

在PVC聚合釜釜體中，為了保證釜體上、下封頭接緣軸孔的同軸度和平面對基準(zhǔn)軸線的垂直度，應(yīng)在釜體焊接、熱處理等制造完成后進(jìn)行機(jī)械加工。對于這類設(shè)備的加工，往往需要大型機(jī)床：如臥式機(jī)床、落地機(jī)床和鏜床。

這類設(shè)備的制造工藝一般地應(yīng)在設(shè)備冷作成型和組焊階段就應(yīng)控制零部件的形位偏差。例如：筒節(jié)在滾制過程中應(yīng)控制尺寸、圓度、兩端面平行度和端面對中心軸線的垂直度等等。而在幾個筒節(jié)組焊后筒體的圓度、端面平行度、垂直度和筒體的上度；上、下封頭在沖壓成型后，要對封頭直邊段進(jìn)行齊邊，加工焊接坡口，在這一過程中，封頭成型后的曲面高度、整體高度、封頭形狀以及封頭對端面中心軸線的垂直度仍為重要控制指標(biāo)，一般情況下，已留有一次加工余量的中心接緣（其上帶有中心軸孔）和安裝機(jī)械密封、傳動機(jī)架的支撐接緣，應(yīng)在封頭一次加工后進(jìn)行組焊，組焊后對封頭端面、接緣中心孔、平面支撐接緣進(jìn)行二次加工，除封頭直邊端面外，其余部分還應(yīng)留有整體加工的余量；封頭和筒體組焊時，應(yīng)注意控制上下封頭中心接緣平面的平整度，利用中心光靶和激光經(jīng)緯儀控制兩中心接緣軸孔與筒體中心軸線的同軸度；只有采取這些措施，才能使最終加工表面有足夠的加工余量。釜體一般情況下還組焊有夾套、加強(qiáng)圈、導(dǎo)流板以及內(nèi)部附件等。所有這些組焊完成后，才能進(jìn)行最終機(jī)加工。需要指出的是，有些設(shè)備要求進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，在這種情況下，最終機(jī)械加工應(yīng)在熱處理結(jié)束后才能進(jìn)行。