危險化工工藝中反應(yīng)釜的應(yīng)用

反應(yīng)類型 ：高溫吸熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元 ：裂解爐、制冷系統(tǒng)、壓縮 機(jī)、引風(fēng)機(jī)、分離單元 裂解工藝

1、裂解是指石油系的烴類原料在高溫條件下， 發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應(yīng)，生成烯烴及其 他產(chǎn)物的過程。產(chǎn)品以乙烯、丙烯為主， 同時副產(chǎn)丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、 柴油、燃料油等產(chǎn)品。
2、烴類原料在裂解爐內(nèi)進(jìn)行高溫裂解，產(chǎn)出 組成為氫氣、低/高碳烴類、芳烴類以及餾 分為288℃以上的裂解燃料油的裂解氣混合 物。經(jīng)過急冷、壓縮、激冷、分餾以及干 燥和加氫等方法，分離出目標(biāo)產(chǎn)品和副產(chǎn) 品。
3、在裂解過程中，同時伴隨縮合、環(huán)化和脫 氫等反應(yīng)。由于所發(fā)生的反應(yīng)很復(fù)雜，通 常把反應(yīng)分成兩個階段。 **階段，原料變成的目的產(chǎn)物為乙烯、丙 烯，這種反應(yīng)稱為一次反應(yīng)。 第二階段，一次反應(yīng)生成的乙烯、丙烯繼續(xù) 反應(yīng)轉(zhuǎn)化為炔烴、二烯烴、芳烴、環(huán)烷烴， 甚至最終轉(zhuǎn)化為氫氣和焦炭，這種反應(yīng)稱 為二次反應(yīng)。
裂解產(chǎn)物往往是多種組分混合物。影響 裂解的基本因素主要為溫度和反應(yīng)的持續(xù) 時間?；どa(chǎn)中用熱裂解的方法生產(chǎn)小 分子烯烴、炔烴和芳香烴，如乙烯、丙烯、 丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。

（1）在高溫（高壓）下進(jìn)行反應(yīng)，裝置內(nèi) 的物料溫度一般超過其自燃點(diǎn)，若漏出會 立即引起火災(zāi)；
（2）爐管內(nèi)壁結(jié)焦會使流體阻力增加，影 響傳熱，當(dāng)焦層達(dá)到一定厚度時，因爐管 壁溫度過高，而不能繼續(xù)運(yùn)行下去，必須 進(jìn)行清焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄， 引起裂解爐爆炸；
（3）如果由于斷電或引風(fēng)機(jī)機(jī)械故障而使 引風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)，則爐膛內(nèi)很快變成正壓， 會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴(yán)重時 會引起爐膛爆炸；
（4）如果燃料系統(tǒng)大幅度波動，燃料氣壓 力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使 燒嘴燒壞，甚至?xí)鸨ǎ?（5）有些裂解工藝產(chǎn)生的單體會自聚或爆 炸，需要向生產(chǎn)的單體中加阻聚劑或稀釋 劑等。

熱裂解制烯烴工藝； 重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、乙烯 乙苯裂解制苯乙烯；
二氟一氯甲烷（HCFC-22）熱裂解制得四 氟乙烯（TFE）； 二氟一氯乙烷（HCFC-142b）熱裂解制得 偏氟乙烯（VDF）； 四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙 烯（HFP）等。
裂解爐進(jìn)料流量；裂解爐溫度；引風(fēng)機(jī)電 流； 燃料油進(jìn)料流量；稀釋蒸汽比及壓力；燃 料油壓力； 滑閥差壓超馳控制、主風(fēng)流量控制、外取 熱器控制、機(jī)組控制、鍋爐控制等。
安全控制的基本要求
裂解爐進(jìn)料壓力、流量控制報警與聯(lián)鎖； 緊急裂解爐溫度報警和聯(lián)鎖； 緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)； 反應(yīng)壓力與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速及入口放火炬控制；
再生壓力的分程控制； 滑閥差壓與料位； 溫度的超馳控制； 再生溫度與外取熱器負(fù)荷控制；
外取熱器汽包和鍋爐汽包液位的三沖量控 制； 鍋爐的熄火保護(hù)； 機(jī)組相關(guān)控制； 可燃與有毒氣體檢測報警裝置等。
宜采用的控制方式
將引風(fēng)機(jī)電流與裂解爐進(jìn)料閥、燃料油進(jìn) 料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，一 旦引風(fēng)機(jī)故障停車，則裂解爐自動停止進(jìn) 料并切斷燃料供應(yīng)，但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸 汽，以帶走爐膛內(nèi)的余熱。 將燃料油壓力與燃料油進(jìn)料閥、裂解爐進(jìn) 料閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，燃料油壓力降低， 則切斷燃料油進(jìn)料閥，同時切斷裂解爐進(jìn) 料閥。
分離塔應(yīng)安裝安全閥和放空管，低壓系統(tǒng) 與高壓系統(tǒng)之間應(yīng)有逆止閥并配備固定的 氮?dú)庋b置、蒸汽滅火裝置。 將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽 流量之間形成聯(lián)鎖關(guān)系；一旦水、電、蒸 汽等公用工程出現(xiàn)故障，裂解爐能自動緊 急停車。
反應(yīng)壓力正常情況下由壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速控制， 開工及非正常工況下由壓縮機(jī)入口放火炬 控制。 再生壓力由煙機(jī)入口蝶閥和旁路滑閥（或 蝶閥）分程控制。 再生、待生滑閥正常情況下分別由反應(yīng)溫 度信號和反應(yīng)器料位信號控制，一旦滑閥 差壓出現(xiàn)低限，則轉(zhuǎn)由滑閥差壓控制。
再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化 介質(zhì)流量控制。 外取熱汽包和鍋爐汽包液位采用液位、補(bǔ) 水量和蒸發(fā)量三沖量控制。 帶明火的鍋爐設(shè)置熄火保護(hù)控制。
大型機(jī)組設(shè)置相關(guān)的軸溫、軸震動、軸位 移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)控制。 在裝置存在可燃?xì)怏w、有毒氣體泄漏的部 位設(shè)置可燃?xì)怏w報警儀和有毒氣體報警儀。

反應(yīng)類型 : 放熱反應(yīng)
重點(diǎn)監(jiān)控單元 : 氟化劑儲運(yùn)單元

工藝簡介
氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應(yīng)， 涉及氟化反應(yīng)的工藝過程為氟化工藝。氟 與有機(jī)化合物作用是強(qiáng)放熱反應(yīng)，放出大 量的熱可使反應(yīng)物分子結(jié)構(gòu)遭到破壞，甚 至著火爆炸。氟化劑通常為氟氣、鹵族氟 化物、惰性元素氟化物、高價金屬氟化物、 氟化氫、氟化鉀等。

（1）反應(yīng)物料具有燃爆危險性； （2）氟化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，不及時排除 反應(yīng)熱量，易導(dǎo)致超溫超壓，引發(fā)設(shè)備爆 炸事故； （3）多數(shù)氟化劑具有強(qiáng)腐蝕性、劇毒，在 生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使用等過程中，容易 因泄漏、操作不當(dāng)、誤接觸以及其他意外 而造成危險。
典型工藝
（1）直接氟化 黃磷氟化制備五氟化磷等。 （2）金屬氟化物或氟化氫氣體氟化 SbF3、AgF2、CoF3等金屬氟化物與烴反 應(yīng)制備氟化烴； 氟化氫氣體與氫氧化鋁反應(yīng)制備氟化鋁等。
（3）置換氟化 三氯甲烷氟化制備二氟一氯甲烷； 2,4,5,6-四氯嘧啶與氟化鈉制備2,4,6-三氟5-氟嘧啶等。 （4）其他氟化物的制備 濃硫酸與氟化鈣（螢石）制備無水氟化氫 等。

氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力；氟化反應(yīng)釜內(nèi) 攪拌速率；氟化物流量；助劑流量；反應(yīng) 物的配料比；氟化物濃度。
安全控制的基本要求
反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)進(jìn)料、緊急冷 卻系統(tǒng)的報警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制系 統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測 報警裝置等。
宜采用的控制方式
氟化反應(yīng)操作中，要嚴(yán)格控制氟化物濃度、 投料配比、進(jìn)料速度和反應(yīng)溫度等。必要 時應(yīng)設(shè)置自動比例調(diào)節(jié)裝置和自動聯(lián)鎖控 制裝置。
將氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、 氟化物流量、氟化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水 閥形成聯(lián)鎖控制，在氟化反應(yīng)釜處設(shè)立緊 急停車系統(tǒng)，當(dāng)氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力 超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料 并緊急停車。 安全泄放系統(tǒng)。

反應(yīng)類型 ： 放熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元 ： 加氫反應(yīng)釜、氫氣壓縮機(jī)

加氫是在有機(jī)化合物分子中加入氫原子的 反應(yīng)，涉及加氫反應(yīng)的工藝過程為加氫工 藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物 加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、 氫解等。

工藝危險特點(diǎn)
（1）反應(yīng)物料具有燃爆危險性，氫氣的爆 炸極限為4％—75％，具有高燃爆危險特性； （2）加氫為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫 高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與 氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔铮逛撝圃O(shè) 備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆；

工藝危險
（3）催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸； （4）加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣 和其他雜質(zhì)在排放時易引發(fā)著火或爆炸。

（1）不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫 環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。 （2）芳烴加氫 苯加氫生成環(huán)己烷； 苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。
（3）含氧化合物加氫 一氧化碳加氫生產(chǎn)甲醇； 丁醛加氫生產(chǎn)丁醇； 辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等。 （4）含氮化合物加氫 己二腈加氫生產(chǎn)己二胺； 硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。
（5）油品加氫 餾分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油和尾油； 渣油加氫改質(zhì)； 減壓餾分油加氫改質(zhì)； 催化（異構(gòu)）脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤滑油基 礎(chǔ)油等。
重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)
加氫反應(yīng)釜或催化劑床層溫度、壓力；加 氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氫氣流量；反應(yīng)物 質(zhì)的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量； 氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)、加氫反應(yīng)尾氣組成 等。
安全控制的基本要求
溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比 例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌 的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急切斷系統(tǒng)；加 裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施；循環(huán)氫壓 縮機(jī)停機(jī)報警和聯(lián)鎖；氫氣檢測報警裝置 等。
宜采用的控制方式
將加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電 流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn) 水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。 加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)。當(dāng)加氫反應(yīng) 釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障 時自動停止加氫，泄壓，并進(jìn)入緊急狀態(tài)。 安全泄放系統(tǒng)。

反應(yīng)類型: 反應(yīng)類型 絕大多數(shù)是放熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元: 重點(diǎn)監(jiān)控單元 重氮化反應(yīng)釜、后處理單 元

一級胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反 應(yīng)。脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級胺都可以進(jìn)行 重氮化反應(yīng)。 涉及重氮化反應(yīng)的工藝過程為重氮化工藝。 通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用臨時制 備的。 除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等 無機(jī)酸。 脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅速 自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。

（1）重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下， 特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的 甚至在室溫時亦能分解。 在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性 強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解 甚至爆炸；
（2）重氮化生產(chǎn)過程所使用的亞硝酸鈉是 無機(jī)氧化劑，175℃時能發(fā)生分解、與有機(jī) 物反應(yīng)導(dǎo)致著火或爆炸； （3）反應(yīng)原料具有燃爆危險性。
典型工藝
（1）順法 對氨基苯磺酸鈉與2-萘酚制備酸性橙-II染料； 芳香族伯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)制備芳香族重氮 化合物等。 （2）反加法 間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽； 苯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。
（3）亞硝酰硫酸法 2-氰基-4-硝基苯胺、2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺、 2,4-二硝基-6-溴苯胺、2,6-二氰基-4-硝基苯 胺和2,4-二硝基-6-氰基苯胺為重氮組份與端 氨基含醚基的偶合組份經(jīng)重氮化、偶合成 單偶氮分散染料； 2-氰基-4-硝基苯胺為原料制備藍(lán)色分散染料 等。
（4）硫酸銅觸媒法 鄰、間氨基苯酚用弱酸（醋酸、草酸等） 或易于水解的無機(jī)鹽和亞硝酸鈉反應(yīng)制備 鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等。 （5）鹽析法 氨基偶氮化合物通過鹽析法進(jìn)行重氮化生 產(chǎn)多偶氮染料等。

重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值； 重氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率； 亞硝酸鈉流量； 反應(yīng)物質(zhì)的配料比； 后處理單元溫度等。

反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖； 反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)； 緊急冷卻系統(tǒng)； 緊急停車系統(tǒng)； 安全泄放系統(tǒng)； 后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護(hù) 的聯(lián)鎖裝置等。

將重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、 亞硝酸鈉流量、重氮化反應(yīng)釜夾套冷卻水 進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在重氮化反應(yīng)釜處 設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫 度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加 料并緊急停車。 安全泄放系統(tǒng)。
重氮鹽后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測、攪拌、 冷卻聯(lián)鎖自動控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng) 配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體 保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。 安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放 空閥等。

反應(yīng)類型: 反應(yīng)類型 放熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元: 重點(diǎn)監(jiān)控單元 氧化反應(yīng)釜

氧化為有電子轉(zhuǎn)移的化學(xué)反應(yīng)中失電子的 過程，即氧化數(shù)升高的過程。 多數(shù)有機(jī)化合物的氧化反應(yīng)表現(xiàn)為反應(yīng)原 料得到氧或失去氫。 涉及氧化反應(yīng)的工藝過程為氧化工藝。 常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、 氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。

（1）反應(yīng)原料及產(chǎn)品具有燃爆危險性； （2）反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具 有閃爆危險；
（3）部分氧化劑具有燃爆危險性，如氯酸 鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑， 如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、 酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸； （4）產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性 差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃 燒或爆炸。

乙烯氧化制環(huán)氧乙烷； 甲醇氧化制備甲醛； 對二甲苯氧化制備對苯二甲酸； 異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮； 環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮； 天然氣氧化制乙炔； 丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯 二酸酐；
鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐； 均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐； 苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐； 3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸（煙酸）； 4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸（異煙酸）；
2-乙基已醇（異辛醇）氧化制備2-乙基己酸 （異辛酸）； 對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲 酸； 甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸； 對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸；
環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳 二酸； 環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸； 乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸； 丁醛氧化制丁酸； 氨氧化制硝酸等。

氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力； 氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率； 氧化劑流量； 反應(yīng)物料的配比； 氣相氧含量； 過氧化物含量等。

反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖； 反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動 力系統(tǒng)； 緊急斷料系統(tǒng)； 緊急冷卻系統(tǒng)；
緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)； 氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖； 安全泄放系統(tǒng)； 可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

將氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物的配 比和流量、氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、 緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，在氧化反應(yīng) 釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氧化反應(yīng)釜內(nèi) 溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止 加料并緊急停車。 配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施。

反應(yīng)類型: 反應(yīng)類型 吸熱反應(yīng)或放熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元: 重點(diǎn)監(jiān)控單元 氧化反應(yīng)釜

向有機(jī)化合物分子中引入過氧基（-O-O-） 的反應(yīng)稱為過氧化反應(yīng)，得到的產(chǎn)物為過 氧化物的工藝過程為過氧化工藝。

（1）過氧化物都含有過氧基（-O-O-）， 屬含能物質(zhì)，由于過氧鍵結(jié)合力弱，斷裂 時所需的能量不大，對熱、振動、沖擊或 摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸； （2）過氧化物與有機(jī)物、纖維接觸時易發(fā) 生氧化、產(chǎn)生火災(zāi)； （3）反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具 有燃爆危險。

雙氧水的生產(chǎn)； 乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用，制備過 氧乙酸水溶液； 酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸； 苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過 氧化苯甲酰； 異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過氧化氫異丙苯等。

過氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度； pH值； 過氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率； （過）氧化劑流量； 參加反應(yīng)物質(zhì)的配料比； 過氧化物濃度；氣相氧含量等。

反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖； 反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動 力系統(tǒng)； 緊急斷料系統(tǒng)； 緊急冷卻系統(tǒng)；
緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)； 氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖； 緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)； 可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

將過氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌電流、 過氧化物流量、過氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水 進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。 過氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置泄爆管和安全泄放 系統(tǒng)。

反應(yīng)類型: 反應(yīng)類型 放熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元: 重點(diǎn)監(jiān)控單元 胺基化反應(yīng)釜

胺化是在分子中引入胺基（R2N-）的反應(yīng)， 包括R-CH3烴類化合物（R：氫、烷基、芳 基）在催化劑存在下，與氨和空氣的混合 物進(jìn)行高溫氧化反應(yīng)，生成腈類等化合物 的反應(yīng)。涉及上述反應(yīng)的工藝過程為胺基 化工藝。

（1）反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險性； （2）在常壓下20℃時，氨氣的爆炸極限為 15%—27%，隨著溫度、壓力的升高，爆 炸極限的范圍增大。因此，在一定的溫度、 壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反應(yīng)放 出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調(diào)，就可 能發(fā)生爆炸事故；
（3）由于氨呈堿性，具有強(qiáng)腐蝕性，在混 有少量水分或濕氣的情況下無論是氣態(tài)或 液態(tài)氨都會與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā) 生化學(xué)作用； （4）氨易與氧化銀或氧化汞反應(yīng)生成爆炸 性化合物（雷酸鹽）。

鄰硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備鄰硝基苯胺； 對硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備對硝基苯胺； 間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水 作用下生成間甲苯胺； 甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺； 1-硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨 基蒽醌；
2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌； 苯乙烯與胺反應(yīng)制備N-取代苯乙胺； 環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開環(huán) 加成反應(yīng)，制備氨基乙醇或二胺； 甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈； 丙烯氨氧化制備丙烯腈等。

胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力；胺基化反應(yīng) 釜內(nèi)攪拌速率；物料流量；反應(yīng)物質(zhì)的配 料比；氣相氧含量等。

反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物 料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)； 氣相氧含量監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急送入惰性 氣體的系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系 統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

將胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、 胺基化物料流量、胺基化反應(yīng)釜夾套冷卻 水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系 統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、單 向閥及緊急切斷裝置等。

反應(yīng)類型: 反應(yīng)類型 放熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元: 重點(diǎn)監(jiān)控單元 磺化反應(yīng)釜

磺化是向有機(jī)化合物分子中引入磺?；⊿O3H）的反應(yīng)?；腔椒ǚ譃槿趸蚧?化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、 烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。涉及磺 化反應(yīng)的工藝過程為磺化工藝。
磺化反應(yīng)除了增加產(chǎn)物的水溶性和酸性外， 還可以使產(chǎn)品具有表面活性。 芳烴經(jīng)磺化后，其中的磺酸基可進(jìn)一步被 其他基團(tuán)[如羥基（-OH）、氨基（-NH2）、 [ -OH -NH2 氰基(-CN)等]取代，生產(chǎn)多種衍生物。

（1）應(yīng)原料具有燃爆危險性；磺化劑具有 氧化性、強(qiáng)腐蝕性；如果投料順序顛倒、 投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳 等，都有可能造成反應(yīng)溫度異常升高，使 磺化反應(yīng)變?yōu)槿紵磻?yīng)，引起火災(zāi)或爆炸 事故； （2）氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸 霧，危害較大。
典型工藝
（1）三氧化硫磺化法 氣體三氧化硫和十二烷基苯等制備十二烷基 苯磺酸鈉； 硝基苯與液態(tài)三氧化硫制備間硝基苯磺酸； 甲苯磺化生產(chǎn)對甲基苯磺酸和對位甲酚； 對硝基甲苯磺化生產(chǎn)對硝基甲苯鄰磺酸等
（2）共沸去水磺化法 苯磺化制備苯磺酸； 甲苯磺化制備甲基苯磺酸等。 （3）氯磺酸磺化法 芳香族化合物與氯磺酸反應(yīng)制備芳磺酸和芳 磺酰氯； 乙酰苯胺與氯磺酸生產(chǎn)對乙酰氨基苯磺酰氯 等。
（4）烘焙磺化法 苯胺磺化制備對氨基苯磺酸等。 （5）亞硫酸鹽磺化法 2,4-二硝基氯苯與亞硫酸氫鈉制備2,4-二硝基 苯磺酸鈉； l-硝基蒽醌與亞硫酸鈉作用得到α-蒽醌硝酸等。

磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度；磺化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速 率；磺化劑流量；冷卻水流量。

反應(yīng)釜溫度的報警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控 制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車 系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；三氧化硫泄漏監(jiān)控 報警系統(tǒng)等。

將磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、磺化 反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、釜內(nèi)攪拌電流 形成聯(lián)鎖關(guān)系，緊急斷料系統(tǒng)，當(dāng)磺化反 應(yīng)釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標(biāo)時，能自動報 警、停止加料，甚至緊急停車。 磺化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系 統(tǒng)。

反應(yīng)類型: 反應(yīng)類型 放熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元: 重點(diǎn)監(jiān)控單元 聚合反應(yīng)釜、粉體聚合物 料倉

聚合是一種或幾種小分子化合物變成大分 子化合物（也稱高分子化合物或聚合物， 通常分子量為1×104—1×107）的反應(yīng)， 涉及聚合反應(yīng)的工藝過程為聚合工藝。 聚合工藝的種類很多，按聚合方法可分為 本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚 合等。

（1）聚合原料具有自聚和燃爆危險性； （2）如果反應(yīng)過程中熱量不能及時移出， 隨物料溫度上升，發(fā)生裂解和暴聚，所產(chǎn) 生的熱量使裂解和暴聚過程進(jìn)一步加劇， 進(jìn)而引發(fā)反應(yīng)器爆炸； （3）部分聚合助劑危險性較大。

（1）聚烯烴生產(chǎn) 聚乙烯生產(chǎn)； 聚丙烯生產(chǎn)； 聚苯乙烯生產(chǎn)等。 （2）聚氯乙烯生產(chǎn)
（3）合成纖維生產(chǎn) 滌綸生產(chǎn)； 錦綸生產(chǎn)； 維綸生產(chǎn)； 腈綸生產(chǎn)； 尼龍生產(chǎn)等
（4）橡膠生產(chǎn) 丁苯橡膠生產(chǎn)； 順丁橡膠生產(chǎn)； 丁腈橡膠生產(chǎn)等。 （5）乳液生產(chǎn) 醋酸乙烯乳液生產(chǎn)； 丙烯酸乳液生產(chǎn)等。
（6）涂料粘合劑生產(chǎn) 醇酸油漆生產(chǎn)； 聚酯涂料生產(chǎn)； 環(huán)氧涂料粘合劑生產(chǎn)； 丙烯酸涂料粘合劑生產(chǎn)等。
（7）氟化物聚合 四氟乙烯懸浮法、分散法生產(chǎn)聚四氟乙烯； 四氟乙烯（TFE）和偏氟乙烯(VDF) 聚合生 產(chǎn)氟橡膠和偏氟乙烯-全氟丙烯共聚彈性體 （俗稱26型氟橡膠或氟橡膠-26）等。

聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力，聚合反應(yīng)釜內(nèi) 攪拌速率；引發(fā)劑流量；冷卻水流量；料 倉靜電、可燃?xì)怏w監(jiān)控等。

反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖； 緊急冷卻系統(tǒng)； 緊急切斷系統(tǒng)； 緊急加入反應(yīng)終止劑系統(tǒng)；
攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)； 料倉靜電消除、可燃?xì)怏w置換系統(tǒng)，可燃 和有毒氣體檢測報警裝置； 高壓聚合反應(yīng)釜設(shè)有防爆墻和泄爆面等

將聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電 流、聚合單體流量、引發(fā)劑加入量、聚合 反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系， 在聚合反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。 當(dāng)反應(yīng)超溫、攪拌失效或冷卻失效時，能 及時加入聚合反應(yīng)終止劑。 安全泄放系統(tǒng)。

反應(yīng)類型: 反應(yīng)類型 放熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元: 重點(diǎn)監(jiān)控單元 烷基化反應(yīng)釜

把烷基引入有機(jī)化合物分子中的碳、氮、 氧等原子上的反應(yīng)稱為烷基化反應(yīng)。涉及 烷基化反應(yīng)的工藝過程為烷基化工藝，可 分為C-烷基化反應(yīng)、 N-烷基化反應(yīng)、 O-烷 基化反應(yīng)等。

（1）反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險性； （2）烷基化催化劑具有自燃危險性，遇水 劇烈反應(yīng)，放出大量熱量，容易引起火災(zāi) 甚至爆炸；
（3）烷基化反應(yīng)都是在加熱條件下進(jìn)行， 原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、 加料速度過快或者攪拌中斷停止等異常現(xiàn) 象容易引起局部劇烈反應(yīng)，造成跑料，引 發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。

（1） C-烷基化反應(yīng) 乙烯、丙烯以及長鏈α-烯烴，制備乙苯、異 丙苯和高級烷基苯； 苯系物與氯代高級烷烴在催化劑作用下制備 高級烷基苯；
用脂肪醛和芳烴衍生物制備對稱的二芳基甲 烷衍生物； 苯酚與丙酮在酸催化下制備2,2-對（對羥基苯 基）丙烷（俗稱雙酚A）； 乙烯與苯發(fā)生烷基化反應(yīng)生產(chǎn)乙苯等。
（2） N-烷基化反應(yīng) 苯胺和甲醚烷基化生產(chǎn)苯甲胺； 苯胺與氯乙酸生產(chǎn)苯基氨基乙酸； 苯胺和甲醇制備N,N-二甲基苯胺； 苯胺和氯乙烷制備N,N-二烷基芳胺；
對甲苯胺與硫酸二甲酯制備N,N-二甲基對甲 苯胺； 環(huán)氧乙烷與苯胺制備N-（β-羥乙基）苯胺； 氨或脂肪胺和環(huán)氧乙烷制備乙醇胺類化合物； 苯胺與丙烯腈反應(yīng)制備N-（β-氰乙基）苯胺 等。
（3） O-烷基化反應(yīng) 對苯二酚、氫氧化鈉水溶液和氯甲烷制備對 苯二甲醚； 硫酸二甲酯與苯酚制備苯甲醚； 高級脂肪醇或烷基酚與環(huán)氧乙烷加成生成聚 醚類產(chǎn)物等

烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力； 烷基化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率； 反應(yīng)物料的流量及配比等。

反應(yīng)物料的緊急切斷系統(tǒng)； 緊急冷卻系統(tǒng)； 安全泄放系統(tǒng)； 可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

將烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與釜內(nèi)攪拌、 烷基化物料流量、烷基化反應(yīng)釜夾套冷卻 水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，當(dāng)烷基化反應(yīng)釜 內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停 止加料并緊急停車。 安全設(shè)施包括安全閥、爆破片、緊急放空 閥、單向閥及緊急切斷裝置等。