不銹鋼機械拋光要點

磨料：拋光蠟中起切削整平作用的微粒。
油脂：拋光蠟中起潤滑冷卻作用的硬脂酸、脂肪酸、石蠟等。
切削力：拋光蠟將被拋光工件磨削整平的能力。

2.一般機械拋光工序分為幾步？

一般機械拋光工序分為三步：粗磨、中磨和細磨。

粗磨：主要是使用砂磨料把表面比較粗糙的工件進行打磨，去除宏觀不平表面。
中磨：在粗磨的基礎(chǔ)上進一步拋光，去除粗磨磨痕，經(jīng)過這道工序，工件表面逐漸平整光亮。
細磨：細拋光工序，達到理想的光亮度。

要獲得合適性能必須選用合適的拋光蠟。我院生產(chǎn)的拋光蠟成方形，使用方便。用不同的顏色標志不同品種的拋光蠟，避免使用混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光蠟和拋光輪表面移動而使材料變得光滑。

3.如何選擇拋光輪的大小？

馬達功率決定拋光輪的大小，馬達的轉(zhuǎn)軸必須與拋光輪配套。將拋光輪放在轉(zhuǎn)軸的中央，用扳手擰緊。拋光輪表面線速度均勻才能獲得比較好的拋光效果，所以如果用太大的拋光輪配較小的馬達，拋光時線速度會下降很多，拋光效果將受影響。

4.如何使用拋光輪和拋光蠟？

拋光輪的轉(zhuǎn)動方向朝向操作者，并已獲得足夠的速度。將拋光蠟輕輕靠在輪子邊緣，并確保在轉(zhuǎn)動軸水平面的下方，直到表面完全覆蓋拋光蠟。用一塊干凈的金屬件輕輕靠在拋光輪表面幾秒鐘，使蠟展開。反復(fù)幾次，使蠟均勻覆蓋在金屬件表面上。當表面完全覆蓋有蠟后，就可以進行拋光工序了。必要時可再涂拋光蠟于輪上（最好擦除輪子上殘余的蠟后再涂）。用做粗磨、中磨（切削磨）、精磨（上光）的輪子應(yīng)該分開，而且務(wù)必分開，否則上光過程中粗糙的顆粒會劃傷金屬件表面。

5.如何清洗殘留的拋光蠟？

如果想清除機械拋光后工件表面的拋光蠟，可以采用專用除油除蠟液。該產(chǎn)品使用濃度低、除蠟速度快、成本低、效率高、產(chǎn)品中性等特點，對工件無傷害，溫度越高，濃度越大，清洗能力越好！