防靜電除塵布袋
工業(yè)粉塵在濃度達到一定程度后（即爆炸極限）如遇靜電放電火花或外界點火等因素，則極易導致爆炸和火災(zāi)。如：面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電都有爆炸的可能。在袋式除塵領(lǐng)域，如這些粉塵需用布袋來收集，則要求制做除塵布袋的濾料具有防靜電性能。
適用范圍
防靜電除塵布袋濾布均采用(在生產(chǎn)針刺氈的基布的經(jīng)紗中并入導電纖維紗或在化學纖維中混入導電纖維等導電材料的)防靜電滌綸針刺氈制作，具有極好的防靜電性能，用于面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電有爆炸可能的行業(yè)，是目前防爆收塵的理想選擇。
工業(yè)粉塵在濃度達到一定程度后（即爆炸極限）如遇靜電放電火花或外界點火等因素，則極易導致爆炸和火災(zāi)。如：面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇 靜電放電都有爆炸的可能。在袋式除塵領(lǐng)域，如這些粉塵需用布袋來收集，則要求制做除塵布袋的濾料具有防靜電性能。 我公司吸收和消化國外技術(shù)，根據(jù)國內(nèi)高爐煤氣煤磨收塵和水泥廠煤磨收塵及其它行業(yè)的需要開發(fā)并生產(chǎn)了防靜電針刺過濾氈。
生產(chǎn)防靜電濾布除了具有生產(chǎn)普通針刺氈的工藝外，還要求在生產(chǎn)針刺氈的化學纖維中混入導電纖維或不銹鋼導電材料，制成了抗靜電性能更加優(yōu)異的防靜電針刺氈。
防靜電除塵布袋參數(shù)
| 材質(zhì) | 滌綸/防靜電基布 | 滌綸/導電纖維/長絲基布 | 滌綸/不銹鋼纖維/長絲基布 | |
| 克重(g/m2) | 500 | 500 | 500 | |
| 厚度(mm) | 1.6 | 1.8 | 1.8 | |
| 透氣度(m3/m2/min) | 12 | 12 | 12 | |
| 斷裂強力 （N/5×20cm） | 經(jīng)向 | >800 | >1000 | >1000 |
| 緯向 | >1300 | >1300 | >1300 | |
| 斷裂伸長(%) | 經(jīng)向 | <25 | <35 | <35 |
| 緯向 | <55 | <55 | <55 | |
| 連續(xù)工作溫度(℃) | ≤130 | ≤130 | ≤130 | |
| 短時工作溫度（℃） | 150 | 150 | 150 | |
| 表面電阻 | 4.8x109Ω | 3.2x108Ω | 8.3x106Ω | |
| 體積電阻 | 8.7x108Ω | <106Ω | <105Ω | |
| 耐酸性 | 優(yōu) | 優(yōu) | 優(yōu) | |
| 耐堿性 | 中 | 中 | 中 | |
| 耐磨性 | 優(yōu) | 優(yōu) | 優(yōu) | |
| 水解穩(wěn)定性 | 中 | 中 | 中 | |
| 后處理方式 | 燒毛壓光/熱定型/特氟隆/涂層 | 燒毛壓光/熱定型/特氟隆/涂層 | 燒毛壓光/熱定型/特氟隆/涂層 | |
防靜電除塵布袋注意事項
1）新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作。
2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調(diào)查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；③與水分發(fā)生反應(yīng)。
3）濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。
4）更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。
5)除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調(diào)整安裝和運行條件。
防靜電除塵布袋制造標準
除塵布袋的縱向縫線必須牢固,平直且不得少于三條.除塵布袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條.除塵布袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條.除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上.除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗，其伸長量應(yīng)符合要求。
a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處；
b)無浮線；
c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過1處。
