不飽和聚酯樹脂車間操作工安全操作規(guī)程

目的

指導(dǎo)樹脂車間操作工安全操作

范圍

不飽和聚酯樹脂各車間操作工

責(zé)任

按照樹脂生產(chǎn)工藝要求,組織并具體操作生產(chǎn)活動(dòng),包括投料前設(shè)備的檢查、原料的核對(duì)，酯化縮聚、真空階段的操作，兌稀階段的操作，以及監(jiān)督液體料、固體料的投料工作，成品的出料包裝工作等，保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，并確保生產(chǎn)過(guò)程正常、有序地進(jìn)行。

內(nèi)容

4.1上崗條件

本崗位接觸到的原料都是有機(jī)化學(xué)品，易燃易爆，反應(yīng)過(guò)程在加熱條件下進(jìn)行，有一定的危險(xiǎn)性。操作工應(yīng)了解各種原料的化學(xué)特性，做好相關(guān)的防護(hù)保護(hù)措施；上崗前必須先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，包括理論和實(shí)際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。

4.2崗位工作程序

4.2.1投料前準(zhǔn)備

檢查設(shè)備狀況、各個(gè)閥門的位置，冷卻水是否正常等；特別要檢查二樓廢水貯存器放水閥門、放空閥門的關(guān)閉狀態(tài)，應(yīng)在全開的狀態(tài)，使反應(yīng)釜在不帶壓的條件下工作；確認(rèn)都在正常的狀態(tài)下，可組織生產(chǎn)。

4.2.2投料階段

核對(duì)原料類別、數(shù)量；投料時(shí)先投二元醇，開攪拌，在攪拌狀態(tài)下投固體料。

4.2.3酯化縮聚階段

根據(jù)具體生產(chǎn)樹脂的品種,嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝操作規(guī)程操作,在以下幾個(gè)方面要特別注意
4.2.3.1控制加熱速度，以防升溫過(guò)快而發(fā)生物料溢鍋。當(dāng)物料溫度升到90℃-100℃，應(yīng)關(guān)閉加熱油閥或僅開小加熱油閥，因?yàn)轷セ磻?yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，物料有一個(gè)自動(dòng)升溫的過(guò)程。
4.2.3.2控制塔頂溫度，防止二元醇流失。塔頂溫度要控制在100℃-102℃，為此，操作工一要控制加熱速度，二要控制立式冷凝器冷卻水流量大小，盡量減少物料流失。
4.2.3.3控制物料**溫度,防止因反應(yīng)溫度過(guò)高使物料自聚凝膠。**溫度在205℃-208℃，操作工要控制好加熱速度，合理操作加熱油閥。

4.2.4 真空反應(yīng)階段

控制真空時(shí)間，防止因真空時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使聚酯粘度過(guò)大甚至自聚凝膠。根據(jù)工藝操作規(guī)程，操作工要及時(shí)檢驗(yàn)聚酯酸值或粘度，控制反應(yīng)程度。

4.2.5聚酯物料冷卻和兌稀階段

物料冷卻到180℃±2℃，要準(zhǔn)確及時(shí)加入阻聚劑等助劑，以防漏加使兌稀時(shí)樹脂自聚凝膠；兌稀時(shí)，控制抽料速度，同時(shí)要及時(shí)開冷卻水，使兌稀釜料溫在80℃-85℃，以防兌稀溫度過(guò)高使樹脂自聚凝膠。

4.3應(yīng)急處理方案

4.3.1酯化初期物料溢鍋(沖料事故)

4.3.1.1 立即停止攪拌。
4.3.1.2 關(guān)閉加熱油閥，停止加熱;開冷熱油閥,開始冷卻。
4.3.1.3 將冷凝器冷卻水開到最大。
4.3.1.4盡量將所溢物料收集到廢水桶里，可以重新回收使用；泄漏到地面上的，要構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，再送到廢水處理裝置集中處理。

4.3.2 聚酯自聚凝膠

在縮聚反應(yīng)或真空反應(yīng)階段，因聚酯粘度劇增，難以攪拌（攪拌電流劇增），或聚酯有沿?cái)嚢栎S往上爬的趨勢(shì)（“爬桿”現(xiàn)象），經(jīng)車間或相關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)定，無(wú)法進(jìn)行兌稀的，認(rèn)定為聚酯凝膠事故。處理方案如下：
4.3.2.1 立即關(guān)閉加熱油閥，停止加熱;開冷熱油閥,開始冷卻。
4.3.2.2 將二甘醇直接注入酯化釜中，強(qiáng)制物料冷卻。注入的二甘醇量，根據(jù)具體情況，1#-4#釜大約200Kg，6#釜大約400Kg，5#釜大約800Kg，具體的量，不要滿出，以達(dá)到稀釋冷卻的目的為準(zhǔn)。
4.3.2.3 打開酯化釜底閥，迅速將物料放到包裝桶中。放畢，注水入酯化釜中，將釜清洗干凈。
4.3.2.4 物料經(jīng)技術(shù)人員小試后，采用合適的方式再回收處理或報(bào)廢。

4.3.3 兌稀釜樹脂凝膠

在聚酯兌稀過(guò)程中,樹脂粘度劇增，難以攪拌（攪拌電流劇增）,或兌稀完畢后物料溫度有上升的現(xiàn)象,且樹脂有沿?cái)嚢栎S往上爬的趨勢(shì)（“爬桿”現(xiàn)象），經(jīng)車間或相關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)定，再無(wú)法正常操作的,認(rèn)定為樹脂凝膠事故。處理方案如下：
4.3.3.1 立即開大兌稀釜冷卻水閥門，增強(qiáng)冷卻效果。
4.3.3.2 將冷卻水直接注入兌稀釜中，強(qiáng)制物料冷卻。注入冷卻水的量，根據(jù)具體情況，1#-4#釜大約300Kg，6#釜大約600Kg，5#釜大約1200Kg，具體的量，不要滿出，以達(dá)到稀釋冷卻的目的為準(zhǔn)。
4.3.3.3 打開兌稀釜底閥，迅速將物料放到包裝桶中。放畢，注水入兌稀釜中，將釜清洗干凈。
4.3.3.4 物料經(jīng)技術(shù)人員小試后，采用合適的方式再回收處理或直接報(bào)廢。

4.3.4 酯化過(guò)程突然停水

酯化過(guò)程特別是酯化初期即將出水之時(shí)，突然停冷凝器冷卻水，而其它車間的水源沒(méi)有可能借用時(shí)，應(yīng)采取如下方案：
4.3.4.1 立即關(guān)閉加熱油閥，停止加熱;開冷熱油閥,開始冷卻。
4.3.4.2 暫停攪拌。待塔溫降到100℃以下時(shí)，試開攪拌，如塔溫不會(huì)升到103℃以上，可重開攪拌，提高物料冷卻速度；否則，應(yīng)暫停攪拌，減少蒸氣揮發(fā)量。
4.3.4.3 待物料降到約120℃-150℃，當(dāng)開動(dòng)攪拌，塔溫不會(huì)升到103℃以上時(shí)，停止攪拌，關(guān)閉冷油閥，等待冷卻水。
4.3.4.4 盡快修復(fù)供水設(shè)施。

4.3.5 兌稀過(guò)程突然停電

4.3.5.1 自備柴油發(fā)電機(jī)組盡快發(fā)送電，換電。（電工操作）
4.3.5.2 在自備電沒(méi)送來(lái)前，用手緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，防止物料局部溫度過(guò)高而凝膠。

4.3.6 火警

4.3.6.1 初期火警，當(dāng)班人員、公司業(yè)余消防隊(duì)立即出動(dòng)，使用泡沫、干粉滅機(jī)或沙土,組織滅火。
4.3.6.2 同時(shí)立即向119報(bào)警。
4.3.6.3 用水對(duì)著火點(diǎn)附近裝有易燃液體的容器進(jìn)行降溫。
4.3.6.4 做好人員疏散工作。