斗式提升機(jī)常見(jiàn)故障及排除
斗式提升機(jī)故障：電動(dòng)機(jī)底座振動(dòng) 1．電動(dòng)機(jī)本身旋轉(zhuǎn)不良。 2．減速器與電動(dòng)機(jī)安裝精度差，對(duì)中超過(guò)規(guī)范 3．電動(dòng)機(jī)底座安裝精度不夠，水平度超過(guò)規(guī)范要求
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理辦法 | ||||
| 電動(dòng)機(jī)底座振動(dòng) |
1．電動(dòng)機(jī)本身旋轉(zhuǎn)不良。 2．減速器與電動(dòng)機(jī)安裝精度差，對(duì)中超過(guò)規(guī)范 3．電動(dòng)機(jī)底座安裝精度不夠，水平度超過(guò)規(guī)范要求 4．傳動(dòng)鏈輪安裝有誤差 5．傳動(dòng)鏈輪齒形不良 6．傳動(dòng)鏈輪松緊度不適當(dāng) |
1．卸下轉(zhuǎn)子檢查靜平衡 2．重新調(diào)整 3．重新調(diào)整 4．需重新調(diào)整 5．需修正齒形 6．應(yīng)再調(diào)整 |
||||
| 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生異常音響 |
1斗式提升機(jī)機(jī)座底板和鏈斗相碰 2．傳動(dòng)軸、從動(dòng)軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機(jī)殼相碰 3．導(dǎo)向板與鏈斗相碰 4．導(dǎo)向板與鏈斗間夾有物料 5．軸承發(fā)生故障，不能靈活運(yùn)轉(zhuǎn) 6．料塊或其他異物在機(jī)座殼內(nèi)卡死 7．鏈輪（傳動(dòng)、從動(dòng)鏈輪）的齒形不正 8．傳動(dòng)鏈輪與鏈條脫齒不良 9．傳動(dòng)鏈條產(chǎn)生空轉(zhuǎn) 10．機(jī)殼安裝不正 |
1．調(diào)整機(jī)座的松緊裝置，使鏈條張緊 2．調(diào)整鏈輪位置，把鍵裝緊 3．修整導(dǎo)向板位置 4．放大機(jī)座部物料投入角 5．應(yīng)更換軸承 6．停機(jī)清除異物 7．修正鏈輪齒形或更換鏈輪 8．修正傳動(dòng)鏈輪齒形 9．調(diào)整鏈條長(zhǎng)度 10．調(diào)整機(jī)殼全長(zhǎng)的垂直度 |
||||
| 提升量迭不到設(shè)計(jì)能力 |
1．物料黏結(jié)在鏈斗及溜子上 2．斗式提升機(jī)的前部機(jī)械設(shè)備容量不足，引起物料投入量少，以致提升機(jī)達(dá)不到設(shè)計(jì)能力 3．提升速度慢 4．物料計(jì)量方法不當(dāng)，或計(jì)量錯(cuò)誤 |
1．根據(jù)黏結(jié)程度，定期清除物料 2．需設(shè)法提高前機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)能力 3．需改變傳動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)速比 4．檢查計(jì)量器，核對(duì)物料密度，重新修正計(jì)算方法 |
||||
| 物料排出量不足 |
1．提升機(jī)后部機(jī)械設(shè)備能力小，使排料溜子堵塞 2．排料口溜子過(guò)小或溜子角度不適合 3．物料黏附在鏈斗及溜子內(nèi) |
1．提高后部機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力 2．修正排料口溜子 3．需定期清除物料 |
||||
| 漏灰 |
1．機(jī)殼全長(zhǎng)法蘭部密封墊損傷或漏墊 2．物料從機(jī)頭、機(jī)座各縫隙處泄出 3．投入物料的高差過(guò)大，增加了投料壓力 |
1．更換新墊，涂密封咬．重新擰緊法蘭螺栓 2．增加密封墊或涂密封膠 3．需改變物料投入方法．增加進(jìn)料的緩沖裝置 |
||||
|
斗式提升機(jī)提 升帶斷裂 |
1_超載造成的提升帶的斷裂 2．斗式提升機(jī)提升帶正常運(yùn)行時(shí)斷裂屬于斗式提升機(jī)設(shè)計(jì)和提升帶選型問(wèn)題 3．斗式提升機(jī)提升帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，接頭處發(fā)生斷裂：斗式提升機(jī)提升帶接頭的方式不合理 |
1．檢查進(jìn)料口的進(jìn)料量和相關(guān)機(jī)器的配件質(zhì)量和運(yùn)行情況，并更換提升帶 2．重新計(jì)算并且更換拉伸強(qiáng)度相匹配的斗式提井機(jī)的提升帶 3．改變提升餐連萎器的形式，以提高斗式提升機(jī)提升帶接頭處連接的強(qiáng)復(fù) |
||||
| 斗式提升機(jī)的提升帶跑偏 |
1．斗式提升機(jī)提升帶彎曲 2．斗式提升機(jī)在安裝時(shí)機(jī)筒的中心線的垂直度偏差過(guò)大 3．斗式提升機(jī)的主、從動(dòng)輪不在一個(gè)垂直投影面上 4．斗式提升機(jī)物料進(jìn)料不均勻?qū)е缕?br /> 5．斗式提升機(jī)主輪軸的水平度偏差過(guò)大 |
1．及時(shí)更羲麥丹鴦或者將提升帶彎曲嚴(yán)重的部分打斷，重新接頭 2．重新安裝．校正 3.可以將下軸系座改為外伸式軸承座 4.需將頭輪換成鼓狀結(jié)構(gòu)，在斗式提升機(jī)進(jìn)料口處增加節(jié)料擋板 5.需調(diào)整整軸承座 |
||||
| 斗式提升機(jī)提升帶的張緊故障 | 在使用的過(guò)程中隨時(shí)間的增氏斗式提升機(jī)的提升帶會(huì)被不斷地拉長(zhǎng)，當(dāng)長(zhǎng)度超出張緊的行程范圍雩要將提升帶拉長(zhǎng)的部分截掉時(shí)，斗式提升機(jī)會(huì)發(fā)生打滑、堵塞等狀況 | 需要將提升帶拉長(zhǎng)的部分截掉 | ||||
| 料斗帶打滑 |
1．斗式提升機(jī)是利用料斗帶與頭輪傳動(dòng)軸間的摩擦力矩來(lái)進(jìn)行升運(yùn)物料的，若料斗帶張力不夠，將導(dǎo)致料斗帶打滑 2．提升機(jī)超載時(shí)，阻力矩增大，導(dǎo)致料斗帶打滑 3．頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過(guò)于光滑頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過(guò)于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導(dǎo)致料斗帶打滑 4．頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑 |
1．應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說(shuō)明張緊裝置的行程太短，應(yīng)重新調(diào)節(jié) 2．應(yīng)減小物料的喂人量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機(jī)座內(nèi)物料堆積太多或料斗被異物卡住，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障 3．可在傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大摩擦力 4．可拆洗加油或更換軸承 |
||||
| 回料過(guò)多 |
1．料斗運(yùn)行速度過(guò)快，卸料提前，造成回料 2．機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會(huì)造成回料 |
1．應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料 2．應(yīng)及時(shí)調(diào)整舌板位置，避免回料 |
||||
| 料斗脫落 |
1．進(jìn)料過(guò)多，造成物料在機(jī)座內(nèi)的堆積，升運(yùn)阻力增大，料斗運(yùn)行不暢，是產(chǎn)生料斗脫落、變形的直接原因 2．提升機(jī)在生產(chǎn)時(shí)，料斗自行盛取從進(jìn)料口進(jìn)來(lái)的物料。若進(jìn)料口位置太低，將導(dǎo)致料斗來(lái)不及盛取物料，而物料大部分進(jìn)入機(jī)座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落 二，在生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到突然停電或其他原因 |
1．應(yīng)立即停機(jī)，抽出機(jī)座下插板，排出機(jī)座內(nèi)的 積存物，更換新料斗，再開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。這時(shí)減小喂人 量，并力求均勻 2．應(yīng)將進(jìn)料口位置調(diào)至底輪中心線以上 3．在停機(jī)和開(kāi)機(jī)之間，必須清除機(jī)座內(nèi)的積存物 |
||||
|
辱機(jī)的現(xiàn)象，若再開(kāi)機(jī)時(shí)，沒(méi)有清除機(jī)座內(nèi)的積 存物，裁易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落二，備斗材質(zhì)不好，強(qiáng)度有限：料斗是提升機(jī)的承 載鍪辱．對(duì)它的材料有著較高的要求 |
料，避免料斗脫落：另外，定期檢查料斗與料斗帶連 接是否牢固，發(fā)現(xiàn)螺釘松動(dòng)、脫落和料斗歪斜、破損 等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修或更換，以防更大的事故發(fā)生 4．安裝時(shí)應(yīng)盡量選配強(qiáng)度好的材料。一般，料斗 用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣采 用折邊或卷入鉛絲以增強(qiáng)料斗的強(qiáng)度 |
|||||
