高速分散過程中漿料溫度升高的影響

溫度升高的不利影響

高速分散機在研磨過程中，顏料漿的溫度是必定會升高的，人們也認為，成功的分散操作必定會產(chǎn)生纛熱量，事實上，若熱量產(chǎn)生得太少，可認為該分散機操作的效率低，或分散程度不好。但是，漿料溫度的升高會產(chǎn)生一些不利的影響；溫升，甚至很少的溫升，就會明顯地降低物料黏度，使層流趨向變成湍流趨向，而且這種湍流的動能又立即變成熱量，導(dǎo)致不希望的溫升。后來分散作用被溫合作用所取代，這時分散機再進行工作只能算是時間和能量的浪費。再者物料溫度的升高會造成助劑的破壞、蒸發(fā)損失或降低效率。離子型潤濕、分散劑在水中的溶解度會隨著溫度的升高而增大，使吸附在固一液界面上的劑量減少，從而降低其使用效果。

解決辦法

此外，在物料溫度較高的情況下配制的乳膠漆容易產(chǎn)生發(fā)脹、貯存期間粒子返粗和施工性能差的弊病。
可能說，抑制高速分散過程中溫度上升的任何措施都是很有好處的。使用帶夾套的容器，在夾套內(nèi)通入冷卻水進行冷卻是一個好辦法。也可以采用中間暫停攪拌的方式，即當(dāng)漿料溫升太高時停止攪拌一段時間，待溫度降低后再進行高速攪拌的操作，或者在低速攪拌下充分預(yù)混，制得優(yōu)質(zhì)的無顏料團塊的漿料，然后用短的時間進行高速分散，不待過高溫升即告操作完成，達到分散目的等。